01

加工設備

1.普通車床:

車床主要用于加工軸、盤、套等具有回轉面的工件，是機械制造業(yè)中應用最廣泛的機床。(精度可以達到0.01毫米)

2.普通銑床:

可以加工平面、溝槽、各種曲面、齒輪等。以及復雜的輪廓。(精度可達0.05毫米)

3.磨床

磨床是磨削工件表面的機床。(精度可達0.005mm，小零件可達0.002mm)

4.數(shù)控車床

主要加工批量產品、高精度零件等。(精度可以達到0.01毫米)

5.數(shù)控銑床

主要加工批量產品、高精度零件、復雜零件、大型工件等。(精度可以達到0.01毫米)

6.線切割

線切割用的電極是黃銅絲，中間絲是鉬絲。線切割加工精度高，表面光潔度好。加工一些細小的孔、槽等。(線切割可以達到0.003毫米的精度，中間線可以達到0.02毫米的精度)

7.火花機

電火花加工可以加工普通切削方法難以切削的材料和形狀復雜的工件，不受材料硬度和熱處理的影響。(精度可以達到0.005毫米)

02

技術知識

1)精度小于0.05mm的孔浦西做不到，需要數(shù)控加工；如果是通孔，也可以用金屬絲切割。

2)淬火后的細孔(通孔)需要線切割加工；盲孔淬火前需要粗加工，淬火后需要精加工。非精密孔應在淬火前就位(淬火余量一側0.2毫米)。

3)寬度小于2mm的槽需要線切割，深度為3-4mm的槽也需要線切割。

4)淬火零件的粗加工余量至少為0.4毫米，非淬火零件的粗加工余量至少為0.2毫米..

5)鍍層厚度一般為0.005—0.008mm，電鍍前應根據(jù)尺寸進行處理。

03

過程工時

流程時間=準備時間+基本時間

準備時間是工人熟悉工藝文件、接收毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所花費的時間。計算方法:根據(jù)經驗估算。

基本上，時間就是切斷金屬所需的時間。

04

報價成本計算方法

加工成本=(材料成本+加工成本)*1.2

[1.2的系數(shù)包含管理費]

設備成本=(加工件材料成本+加工成本+采購成本+裝配調試成本+設計成本)*1.2

[1.2的系數(shù)包含管理費]

材料成本=重量(密度*體積)*單價(元/千克)

加工費=加工工時*單價(元/小時)

日本買入費(元)=買入價(日元)/匯率

國內產品的成本將由供應商報價。

設計費=工時*單價(元/小時)

報價信息:

1)車床:60元/小時

2)銑床:60元/小時

3)磨床:60元/小時

4)鉗工:80元/小時

5)加工中心:60-120元/小時

6)數(shù)控車床:60-120元/小時

7)火花機:80-150元/小時

8)線切割線切割:60-150元/小時；小件起價80元，大件面積0.06-0.08元/mm2。

9)孔隙排放:碳鋼、鎢鋼，ф 0.3以上1元/毫米，ф 0.3以下2-3元/毫米；ф 0.3及以上1.8-2元/毫米

10)管理費:成本價*0.2