使用中可能會遇到脫皮、燙傷、裂紋等問題。如何解決它們？本文總結(jié)了軸承常見的十大損壞問題，非常實用，供大家參考。

1.剝皮

現(xiàn)象:跑合面剝落，剝落后明顯凸凹不平。

原因:

1)過載和使用不當

2)安裝不良

3)軸或軸承箱精度差

4)間隙太小。

5)異物侵入

6)生銹

7)異常高溫導致硬度下降

措施:

1)重新研究使用條件

2)重新選擇軸承

3)重新考慮間隙。

4)檢查軸和軸承箱的加工精度。

5)研究軸承周圍的設(shè)計。

6)檢查安裝方法。

7)檢查潤滑劑和潤滑方法。

2.燒傷

現(xiàn)象:軸承變熱變色，然后因燒傷而無法轉(zhuǎn)動。

原因:

1)間隙太小(包括變形部分的間隙太小)

2)潤滑不足或潤滑劑不當

3)過度負載(過度預壓)

4)滾輪偏轉(zhuǎn)

措施:

1)設(shè)定適當?shù)拈g隙(增加間隙)

2)檢查潤滑劑類型，確保注入量。

3)檢查使用條件

4)防止定位誤差。

5)檢查軸承周圍的設(shè)計(包括軸承發(fā)熱)

6)改進軸承裝配方法。

3.裂紋缺陷

現(xiàn)象:有些縫隙和裂縫。

原因:

1)沖擊負荷過大

2)過度干擾

3)有很大的脫皮。

4)摩擦裂紋

5)安裝側(cè)精度差(角圓過大)

6)使用不當(用銅錘，大異物被卡住)

措施:

1)檢查使用條件

2)設(shè)置適當?shù)母蓴_并檢查材料。

3)改進安裝和使用方法。

4)防止摩擦破裂(檢查潤滑劑)

5)檢查軸承周圍的設(shè)計。

4.籠子損壞了。

現(xiàn)象:鉚釘松動或斷裂，保持架斷裂。

原因:

1)扭矩負荷過大。

2)高速旋轉(zhuǎn)或頻繁變速。

3)潤滑不良

4)異物卡住。

5)振動大

6)安裝不良(以傾斜狀態(tài)安裝)

7)溫度異常升高(樹脂籠)

措施:

1)檢查使用條件

2)檢查潤滑情況。

3)重新研究保持架的選擇。

4)注意軸承的使用。

5)研究軸和軸承箱的剛度。

5.磨損和卡損傷

現(xiàn)象:表面粗糙，有微小涂層；凸緣和滾子端面之間的磨損稱為粘著。

原因:

1)潤滑不良

2)異物侵入

3)軸承傾斜引起的滾子偏斜

4)軸向載荷大導致?lián)跤兔鏀嘤汀?/p>

5)粗糙表面

6)滾動體大幅度滑動。

措施:

1)重新研究潤滑劑和潤滑方法。

2)檢查使用條件

3)設(shè)定合適的預壓。

4)加強密封性能。

5)軸承的正常使用

6.生銹和腐蝕

現(xiàn)象:表面部分或全部生銹，表面銹成滾輪瀝青狀。

原因:

1)儲存條件差。

2)包裝不當

3)防銹劑不足

4)水、酸溶液等的侵入。

5)直接用手拿軸承。

措施:

1)防止儲存時生銹。

2)加強密封性能。

3)定期檢查潤滑油。

4)注意軸承的使用。

7.磨損

現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉末。

原因:

1)干擾不夠

2)軸承搖擺角度小。

3)潤滑不足(或沒有潤滑)

4)負載不穩(wěn)定

5)運輸過程中的振動

措施:

1)檢查干涉和潤滑劑涂層狀況。

2)運輸時，內(nèi)外圈分開包裝，不能分開時施加預壓。

3)重新選擇潤滑劑。

4)重新選擇軸承

8.磨損

現(xiàn)象:表面磨損，導致尺寸變化，常伴有擦傷和痕跡。

原因:

1)混入異物的潤滑劑。

2)潤滑不良

3)滾輪偏轉(zhuǎn)

措施:

1)檢查潤滑劑和潤滑方法。

2)加強密封性能。

3)防止定位誤差。

9.電蝕

現(xiàn)象:軋面有火山口狀凹坑，進一步發(fā)展為波浪板狀。

原因:滾動面帶電。

措施:打電流旁通閥；應采取絕緣措施，防止電流通過軸承內(nèi)部。

10.壓痕和擦傷

現(xiàn)象:固體異物造成的表面凹坑或安裝造成的撞擊、劃傷。

原因:

1)固體異物侵入

2)夾住剝皮片。

3)安裝不良造成的沖擊和脫落

4)以傾斜狀態(tài)安裝。

措施:

1)改進安裝和使用方法。

2)防止異物混入。

3)如果是金屬片引起的，檢查其他零件。