銑刀一般是多刃刀具，因為齒數(shù)多，切削刃長，切削速度快，所以生產(chǎn)率高。不同的銑刀可以用來加工平面、凹槽、臺階等。以及齒輪、螺紋、花鍵軸的齒廓和各種成形表面。

銑刀的結(jié)構(gòu)以可轉(zhuǎn)位銑刀為例:

1)主幾何角銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp影響切屑的形成和軸向力的方向。當(dāng)γp為正值時，切屑會飛離加工表面。

(前刀面接觸面)負(fù)前角:用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正角度:用于粘性材料和一些高溫合金。中心前角:用于車螺紋、開槽、仿形車床和成型刀。盡可能使用負(fù)前角。

2)銑刀的幾何形狀首先是:正角度-正角度切削輕快，排屑順暢，但刃口強度差。適用于加工軟質(zhì)材料及不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼、鑄鐵等。當(dāng)生產(chǎn)低功率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足和碎片結(jié)塊時，應(yīng)首選這種形式。

優(yōu)點:+切削順暢+排屑順暢+表面粗糙度好缺點:-切削刃強度。-不利于切割接觸。-工件與機床工作臺分離。其次，負(fù)角-負(fù)角抗沖擊性強，采用負(fù)刃，適用于鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼的粗銑。

然而，銑削功率消耗高，這要求加工系統(tǒng)具有良好的剛性。優(yōu)點:+切削刃強度+生產(chǎn)率+將工件推至機床工作臺缺點:-切削力較大-切屑堵塞。最后，正角度-負(fù)角度刃口的抗沖擊性更強，刃口更鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時，效果也不錯。優(yōu)點:+排屑順暢+良好的切削力+應(yīng)用范圍更廣3)

銑刀螺距

1)密齒:高速進(jìn)給，銑削力大，容屑空間小。

2)標(biāo)準(zhǔn)齒:常規(guī)進(jìn)給速度、銑削力和切屑空間。3)齒薄:低速進(jìn)給，銑削力小，容屑空間大。如果銑刀沒有配備專用雨刮片，表面粗糙度取決于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量是否超過雨刮片的平面寬度。示例:銑槽&仿形銑齒齒數(shù):稀齒或標(biāo)準(zhǔn)齒用于銑槽(安全性)，密齒用于仿形銑齒(生產(chǎn)率)。銑刀的種類按刀齒結(jié)構(gòu)可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。根據(jù)刀齒與銑刀軸線的相對位置，可分為圓柱銑刀、角銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角齒銑刀和曲齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或整體銑刀、嵌入式銑刀、機夾焊銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。但通常以加工刀具齒背的形式來劃分。

刀尖銑刀可分為以下幾類:(1)面銑刀包括整體式面銑刀、嵌齒式面銑刀、可轉(zhuǎn)位機夾式面銑刀等。，用于各種平面、臺階面等的粗、半精、精加工。(2)立銑刀用于銑削工件上的臺階面、側(cè)面、溝槽、各種形狀的孔、內(nèi)外曲面等。如果簡單區(qū)分端銑刀，可以分為左旋和右旋兩大類。現(xiàn)在很多人還是沒有左撇子和右撇子的概念。

右旋銑刀

首先，判斷工具是左撇子還是右撇子，可以根據(jù)以下方法。面對立銑刀，如果刀片槽從左下往上右，則為右旋；如果刀片槽從右下往上左，就是左撇子。右撇子也可以作為規(guī)則使用。彎曲的四指是旋轉(zhuǎn)的方向，抬起的拇指是右手向上的方向。螺旋槽起到容屑的作用，同時也形成銑刀的前角和前刀面。

左旋刀具

一般來說，左旋銑刀是高精度加工選用的一種刀具。左旋銑刀一般用于精加工手機按鍵、薄膜開關(guān)面板、液晶面板、亞克力鏡片等。但是有一些要求比較高，特別是一些手機按鍵或者電器面板的生產(chǎn)加工，要求精度高，光潔度高。要選擇下切和左轉(zhuǎn)，避免加工件的切口出現(xiàn)白刀口和跳邊現(xiàn)象。

(3)鍵槽銑刀用于銑削鍵槽等。

(4)槽銑刀和鋸片銑刀用于銑削各種槽、側(cè)面、臺階面和鋸切等。

(5)專用槽銑刀用于銑削各種特殊槽形，如可視槽銑刀、半月形鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。

(6)角銑刀用于銑削直槽、螺旋槽等。

(7)模具銑刀用于銑削各種模具的凸凹成型面等。

(8)組銑刀將幾個銑刀組合成一組銑刀，用于銑削復(fù)雜成形面、大型零件不同部位的表面和寬平面。齒鏟銑刀:一些要求正面重磨并保持原有截面，背面為齒鏟形式的銑刀，包括盤槽銑刀、凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、雙角銑刀、成形銑刀等。

正向銑削和反向銑削

相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式:第一種方式是正銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削的進(jìn)給方向相同，銑刀在切削開始時咬入工件并切掉最后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削進(jìn)給方向相反。切削前，銑刀必須在工件上滑動一段時間，從零切削厚度開始，切削結(jié)束時達(dá)到最大切削厚度。

用三面銑刀銑削時，有些立銑刀或端面銑刀，切削力有不同的方向。端面銑削時，銑刀正好在工件外面，切削力的方向要特別注意。正向銑削時，切削力將工件壓向工作臺，反向銑削時，切削力使工件離開工作臺。因為切削效果最好，通常首選正銑。只有當(dāng)機床出現(xiàn)螺紋間隙問題或者正銑解決不了的問題時，才考慮反銑。理想情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，銑刀的軸線應(yīng)始終略偏離工件的中心線。刀具放在切削中心時，容易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)切削刃進(jìn)入和退出切削時，徑向切削力的方向會不斷變化，機床主軸可能振動而損壞，刀片可能折斷而加工表面非常粗糙，銑刀會稍微偏離中心，切削力的方向不再波動——銑刀會得到一個預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比作在路中間行駛。

銑刀每次切削時，切削刃都承受沖擊載荷，載荷取決于切屑的橫截面、工件的材料和切削類型。切削時，刃口能否正確咬合工件是一個重要的方向。當(dāng)銑刀軸線完全在工件寬度之外時，切削時的沖擊力由刀片最外端承受，也就是說初始沖擊載荷由刀具最敏感的部分承受。最后，銑刀帶著刀尖離開工件，也就是說，從切削開始到離開，切削力一直作用在最外面的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸載。當(dāng)銑刀中心線剛好位于工件邊緣線時，切屑厚度達(dá)到最大時，刀片離開切削，切入和切出時沖擊載荷達(dá)到最大。

當(dāng)銑刀軸線在工件寬度范圍內(nèi)時，切削時的初始沖擊載荷由沿切削刃遠(yuǎn)離最靈敏刀尖的部分承擔(dān)，刀具退刀時刀片平穩(wěn)退出切削。對于每個刀片來說，當(dāng)切削被撤回時，切削刃離開工件的方式是很重要的。刀具退回處附近的剩余材料可能會在一定程度上減小刀片間隙。當(dāng)切屑與工件分離時，會沿著刀片的前刀面產(chǎn)生一個瞬時拉力，工件上經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺。在危險情況下，這種張力危及芯片邊緣的安全。