PLC程序的標準化不僅涉及控制過程本身，還涉及生產(chǎn)線的布局、過程分層、設(shè)備和元件的命名和接口。這些因素相輔相成，相互制約，是程序世界中實際生產(chǎn)線工藝與設(shè)備關(guān)系的完整再現(xiàn)。

但是，由于一條生產(chǎn)線的自動控制往往涉及很多環(huán)節(jié)，各種設(shè)備和工藝的連接，沒有一套標準化的編程方法，就會導(dǎo)致上下游之間信息傳遞和控制的混亂。這也是現(xiàn)在很多企業(yè)面臨的問題。

目前，許多企業(yè)已將設(shè)備標準化列為重要工作和寶貴資產(chǎn)。標準化的建立可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

用基于OMAC的西門子CPG方案架構(gòu)進行說明，闡述了用面向?qū)ο缶幊趟枷脒M行PLC標準化編程的方法。主要包括機械結(jié)構(gòu)標準化、電氣設(shè)計標準化、編程規(guī)范標準化、主程序標準和時鐘系統(tǒng)標準化、控制柜程序標準化、控制指令標準化、狀態(tài)反饋標準化、接口數(shù)據(jù)標準化、組件標準化和通信程序標準化。

適合工控工程師學(xué)習(xí)標準化設(shè)備開發(fā)的概念和應(yīng)用，也適合企業(yè)在開發(fā)標準化設(shè)備時借鑒。也可以作為工控培訓(xùn)機構(gòu)在設(shè)備標準化開發(fā)方面的培訓(xùn)。

可編程邏輯控制器(PLC)是專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程存儲器，存儲邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算的指令，通過數(shù)字或模擬輸入輸出控制各種類型的機械設(shè)備或生產(chǎn)過程。

可編程邏輯控制器(PLC)是一種用微處理器進行自動控制的數(shù)字運算控制器，可以隨時將控制指令加載到內(nèi)存中存儲和執(zhí)行?？删幊炭刂破饔蒀PU、指令和數(shù)據(jù)存儲器、輸入/輸出接口、電源、數(shù)模轉(zhuǎn)換等功能單元組成。早期的可編程邏輯控制器只有邏輯控制的功能，所以命名為可編程邏輯控制器。后來隨著不斷的發(fā)展，這些一開始功能簡單的計算機模塊已經(jīng)具備了包括邏輯控制、時序控制、模擬控制、多機通信等多種功能。，它們的名字也改成了可編程控制器。但由于其縮寫PC與個人計算機縮寫的沖突，以及習(xí)慣，人們往往使用可編程邏輯控制器這個名稱，至今仍使用縮寫PLC。

工業(yè)用可編程邏輯控制器相當(dāng)于或接近于一臺緊湊型計算機的主機，其在擴展性和可靠性方面的優(yōu)勢使其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)控制領(lǐng)域。無論在計算機直接控制系統(tǒng)、集中分散控制系統(tǒng)DCS，還是現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS中，總有大量的PLC控制器被使用。PLC的生產(chǎn)廠家很多，如西門子、施耐德、三菱、臺達等。，幾乎所有涉及工業(yè)自動化領(lǐng)域的制造商都將提供他們的PLC產(chǎn)品。