操作方法內(nèi)容:

操作內(nèi)容:如圖1-85所示，薄板零件厚度為T，45鋼，機(jī)床上的裝夾問題一直是困擾的問題。目前大多數(shù)企業(yè)使用自定心卡盤來夾緊薄板零件，需要操作人員反復(fù)啟停來夾緊工件，生產(chǎn)效率低。

圖1-85零件

主要工藝流程:下料(剪板機(jī))→下料(沖床)→倒角(車床)→引孔(臺(tái)鉆)→鉆60°孔(臺(tái)鉆)→鉆φ1mm孔(臺(tái)鉆)→檢驗(yàn)。

特點(diǎn)1:去料和下料。下一條帶材由龍門剪切機(jī)(DLB-12/3050)切割。毛坯采用250t閉式單點(diǎn)壓力機(jī)沖壓，模具結(jié)構(gòu)為帶導(dǎo)柱和導(dǎo)套的沖孔模(見圖1-86)。這套模具有導(dǎo)向裝置，精度高，能保證沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，通用性好，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸更換沖頭和脫料板。

圖1-86導(dǎo)柱套筒式落料模1-上沖模板2-墊板3-沖頭座4-導(dǎo)套5-沖頭6-導(dǎo)柱7-脫料板8-凹模9-定位銷10-下沖模板

特點(diǎn)二:倒角用的設(shè)備是臥式車床，專用夾具(見圖1-87)通過螺紋擋塊與主軸配合。夾具安裝后，擋板應(yīng)固定，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。夾具安裝后，用檢查體檢查夾具的徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)，調(diào)整到圖紙規(guī)定的范圍后才能開始生產(chǎn)。

整個(gè)夾具的工作過程:將工件推入夾靴，右手將工件壓在定位面上。同時(shí)，左手向上推動(dòng)手柄4，帶動(dòng)緊固環(huán)5轉(zhuǎn)動(dòng)，推力軸承8推動(dòng)夾緊瓦座6軸向移動(dòng)，利用夾緊瓦座6和夾緊瓦7的15度配合斜面夾緊工件。車削倒角，加工完后左手拉下手柄，夾緊瓦松開后工件自然脫落。

圖1-87倒角夾具1-法蘭2-緊固環(huán)座3-固定環(huán)4-手柄5-緊固環(huán)6-夾緊瓦座7-夾緊瓦8-推力軸承9-螺釘10-螺母11-擋板

該夾具應(yīng)用廣泛，如加工各種餅類零件和殼類零件。具有裝卸方便、定位可靠、加工效率高的特點(diǎn)。也具有一定的普遍性。不同尺寸的零件只需更換夾具和夾具座，更換夾具方便。

特點(diǎn)三:導(dǎo)孔和鉆模的結(jié)構(gòu)如圖1-88所示。

圖1-88鉆模1-模板2-鉆套3-螺釘4-螺母5-圓柱銷6-壓板7-支撐釘

用于導(dǎo)孔的設(shè)備是臺(tái)鉆，夾具用于鈑金的導(dǎo)孔過程。夾具的工作過程如下:松開螺母4，帶動(dòng)螺桿3沿圓柱銷5轉(zhuǎn)動(dòng)，打開夾具，將工件放入模板1并壓在定位面A上，然后用壓板6壓住零件，再沿圓柱銷反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，擰緊螺母，這樣就可以將孔穿過鉆套2。該夾具具有保證孔的位置精度、適合批量產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)。