數(shù)控機(jī)床測頭分類：

    按功能分類，可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。按信號傳輸方式分類，則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式四種方式。具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場合。 機(jī)床測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測頭？時間就是金錢，與其將時間花費(fèi)在手動工件位置找正和檢測工件上，不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費(fèi)成本的輔助時間和工件報廢。購買數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯綜復(fù)雜工件的能力，但是，機(jī)床只有在切削零件時才能體現(xiàn)其價值。有的機(jī)床存在著無效益的輔助時間，大多數(shù)機(jī)床會閑置長達(dá)數(shù)小時或長期處于間斷性加工，道理很簡單，很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測，這樣會導(dǎo)致一臺價格昂貴的設(shè)備空置。使用測頭減少了輔助時間和廢品，增加了加工時間、提高了精度。手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時的過程，并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補(bǔ)償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時，機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事，手動測量依賴于操作人員的技能，并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補(bǔ)償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置，更快且無誤差，減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性，消除了因找正誤差而引起的工件報廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具，使用簡單的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置。改進(jìn)過程控制。檢測工件，減少了脫機(jī)檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別，進(jìn)行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、工件找正或檢測過程中，所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。

數(shù)控機(jī)床測頭系統(tǒng)的特點和作用：

    1、工件測頭系統(tǒng) ：精確地測量，找正工件位置，自動修正坐標(biāo)系 ?？旖菡艺龏A具位置，減少手工調(diào)整時間 。簡化夾具設(shè)計，降低夾具費(fèi)用 。進(jìn)行首件在機(jī)測量檢查，不需脫機(jī) 。提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。 進(jìn)行循環(huán)中測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量。 縮短機(jī)床的輔助時間，提高生產(chǎn)率。 增強(qiáng)無人化加工的信心。 全自動操作，避免了對操作者可能引起的傷害。

    2、刀具測量系統(tǒng)： 快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。 快速、自動地測量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。 避免了手工對刀的人為介入誤差。 保證首件的準(zhǔn)確尺寸精度 。進(jìn)行刀具折斷檢測，防止產(chǎn)生廢品。 縮短機(jī)床輔助時間，提高生產(chǎn)率 。增強(qiáng)無人化加工的信心。

總結(jié)與方向：

    機(jī)床工件測頭配合相應(yīng)的軟件，可以將機(jī)床本身＋測頭系統(tǒng)＋軟件做為一臺簡易的三坐標(biāo)測量機(jī)來使用，進(jìn)行各種尺寸和形位公差的評價和分析。尤其在精密級機(jī)床上配置精度最好。