機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度?，F(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗，就這些精度的檢測項目、檢測方法及注意事項進行綜合的說明。

　　1 數(shù)控機床的幾何精度

　　數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。
　　常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。

　　1.1 檢測方法：
　　數(shù)控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。

　　1.2 檢測時的注意事項：
　?。?） 檢測時，機床的基座應(yīng)已完全固化。（2） 檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3） 應(yīng)按照相關(guān)的國家標準，先接通機床電源對機床進行預(yù)熱，并讓沿機床各坐標軸往復(fù)運動數(shù)次，使主軸以中速運行數(shù)分鐘后再進行。（4） 數(shù)控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5） 幾何精度必須在機床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系與影響的。（6） 對大型數(shù)控機床還應(yīng)實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設(shè)計承載能力；在負荷狀態(tài)下各機構(gòu)是否正常工作；機床的工作平穩(wěn)性、準確性、可靠性是否達標。
　　另外，在負荷試驗前后，均應(yīng)檢驗機床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗應(yīng)于負荷試驗后完成。

　　2 數(shù)控機床的定位精度

　　數(shù)控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所能達到的位置精度。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。
　　目前通常采用的數(shù)控機床位置精度標準是ISO230-2標準和國標GB10931-89。
　　測量直線運動的檢測工具有：標準長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準?；剞D(zhuǎn)運動檢測工具有360齒精密分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。

　　2.1 檢測方法（用雙頻激光干涉儀時）
　?。?）安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。
　?。?）預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參數(shù)。
　　（3）在機床處于運動狀態(tài)下對機床的定位精度進行測量。
　?。?）輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。

　　2.2 檢測時的注意事項：
　?。?）儀器在使用前應(yīng)精確校正。
　?。?）螺距誤差補償，應(yīng)在機床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進行，以減少幾何精度對定位精度的影響。
　?。?）進行螺距誤差補償時應(yīng)使用高精度的檢測儀器（如激光干涉儀），以便先測量再補償，補償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標準（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對測量數(shù)據(jù)進行分析，直到達到機床的定位精度要求。
　　（4）機床的螺距誤差補償方式包括線性軸補償和旋轉(zhuǎn)軸補償這兩種方式，可對直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺的定位精度分別補償。

　　3 切削精度

　　檢查機床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質(zhì)合金刀具按標準切削用量切削）。檢查項目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)900側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動精度等。