1.傳統(tǒng)銑削技術(shù)分析

電柜隔爆罩零件示意圖如圖1所示，其生產(chǎn)流程為:下料→劃線→銑削→裝夾→裝夾→入庫。銑削工序是整個生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵、最耗時的工序，安排在立式銑床上加工。

銑削加工的傳統(tǒng)加工方法:

(1)以隔爆蓋板正面為粗基準(zhǔn)，墊好、找正、壓好工件，銑蓋板背面所有零件(壓螺栓干涉部分不加工)；

(2)調(diào)整壓緊螺栓的位置，重新對準(zhǔn)并壓緊工件，銑削蓋板背面的其余部分；

(3)以完成的蓋板背面為基準(zhǔn)，找正壓緊工件，銑蓋板正面所有部位(壓緊螺栓的干涉部位不加工)；

(4)調(diào)整壓緊螺栓的位置，重新對準(zhǔn)并壓緊工件，銑削蓋板背面的其余部分。

在加工過程中，工件需要調(diào)平、找正、壓緊、松開各四次，需要很長時間來輔助加工。而電控箱的隔爆蓋板是一個常用件，需要一次投入多件生產(chǎn)，在加工過程中需要大量的輔助時間，效率低，生產(chǎn)成本高。

綜上所述，有必要設(shè)計一種多功能立式銑床快速夾具，以解決采煤機、掘進(jìn)機等采煤設(shè)備上電氣控制箱隔爆罩零件加工時輔助耗時多、效率低的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。

2.立式銑床多功能快速夾具的設(shè)計

(1)工裝設(shè)計方案

如圖2所示，立式銑床用多功能快速夾緊工具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括底座、夾具和墊塊，用于電氣控制箱隔爆蓋零件加工時的夾緊和定位。①底座主體是根據(jù)隔爆蓋板外形尺寸設(shè)計的托盤。盤體的側(cè)面分別為E面和F面，底面為G面。在隔爆蓋板的加工和夾緊過程中，E面、F面和G面分別位于隔爆蓋板的三個面上，隔爆蓋板上設(shè)有吊孔和多個清屑槽。②緊定螺釘和基準(zhǔn)壓塊安裝在夾具E和f的相對側(cè)。工件安裝在底座上后，通過擰緊緊定螺釘夾緊工件。通過選擇不同厚度的基準(zhǔn)壓塊，可以實現(xiàn)多種尺寸隔爆蓋板的裝夾和加工。③底座下焊接的墊鐵可根據(jù)銑床立柱的極限尺寸調(diào)節(jié)高度，并設(shè)有安裝槽，可用T型滑塊和螺栓固定安裝在機床工作臺上。

1.夾鉗2?；鶖?shù)3。墊塊

(2)工裝的使用過程

加工隔爆蓋板時，將底座通過墊塊固定安裝在銑床工作臺上，壓緊找正，設(shè)定工件加工坐標(biāo)原點。隔爆蓋板放在底座上貼在G面上，長邊和寬邊分別貼在底座的E面和F面上；隔爆蓋板放好后，選擇合適的基準(zhǔn)壓塊放在定位螺釘和工件之間，擰緊定位螺釘，夾緊工件，開始加工隔爆蓋板背面；背面加工完成后，松開緊定螺釘，將工件翻轉(zhuǎn)過來，按上述方法夾緊工件，完成隔爆蓋板的正面加工，完成后清理工裝上的鐵屑。工具的示意圖如圖3所示。

3.立式銑床多功能快速夾具的技術(shù)優(yōu)勢

(1)夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝找正方便，工件夾緊方便，能快速完成工件的定位夾緊，夾緊可靠；

(2)夾具通過三面定位夾緊工件，實現(xiàn)了工件的完全定位，工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)完全重合，保證了產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量；

(3)定位面采用分段凹槽結(jié)構(gòu)，減少了接觸面積，提高了定位精度。

4.結(jié)論。

(1)工具使用簡單，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)通用性強，可用于加工各種同類型采煤設(shè)備上的電氣控制箱防爆蓋板；

(3)夾具夾緊范圍大，可滿足不同規(guī)格隔爆蓋板的夾緊加工要求；

(4)工裝設(shè)計簡單，制造方便，推廣性強；

(5)工裝可以用邊角料加工，可以降低生產(chǎn)成本。

該多功能快速夾具的應(yīng)用，有效提高了采煤機、掘進(jìn)機等采煤設(shè)備電氣控制箱隔爆蓋板零件的夾緊效率、加工精度和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。