在鉸孔過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度高等問題。

問題的原因

光圈放大，誤差大。

鉸刀外徑設(shè)計(jì)值過大或鉸刀邊緣有毛刺；切割速度太高；進(jìn)給不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；片狀腫瘤附著在鉸接葉片的口部；磨削時(shí)，鉸接刀片的擺差超差；切削液選擇不當(dāng)；鉸刀安裝時(shí)，錐柄表面油污未清理干凈或錐面擦傷；錐柄的扁尾偏移到機(jī)床主軸后，錐柄與錐度干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；擴(kuò)孔器浮動不靈活；軸不同于工件；用手鉸孔時(shí)，雙手用力不均勻，使鉸刀左右搖擺。

孔徑縮小

鉸刀外徑設(shè)計(jì)值太?。磺懈钏俣忍?；喂食過量；鉸刀主偏角太?。磺邢饕哼x擇不當(dāng)；磨削時(shí)鉸刀磨損部分不被磨掉，彈性恢復(fù)減小孔徑；鉸制鋼件時(shí)，余量過大或鉸刀不鋒利，容易產(chǎn)生彈性回復(fù)，減小孔徑；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

鉸接內(nèi)孔不是圓的。

鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)有振動；鉸刀主偏角太小；窄鉸鏈帶；部分鉸孔余量；內(nèi)孔表面有缺口和十字孔；表面有砂眼和氣孔；主軸松動，沒有導(dǎo)套，或鉸刀與導(dǎo)套配合間隙過大；由于薄壁工件夾緊過緊，卸料后工件變形。

孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分的后角過大；鉸鏈葉片太寬；工件表面有氣孔和砂眼；主軸擺動誤差太大。

內(nèi)孔表面粗糙度值高。

切割速度太高；切削液選擇不當(dāng)；鉸刀主偏角過大，鉸刀刀刃口不在同一圓上；鉸孔余量過大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸孔；鉸刀切削部分偏差超差，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸鏈葉片太寬；擴(kuò)孔過程中排屑不良；擴(kuò)孔器過度磨損；鉸刀被碰傷，刃口留下毛刺或破邊；切削刃處有一個(gè)切屑塊；因?yàn)椴馁|(zhì)的原因，不適合零前角或負(fù)前角鉸刀。

鉸刀的使用壽命很短。

鉸刀材料不合適；磨刀時(shí)鉸刀燒傷；切削液選擇不當(dāng)，切削液在切削處流動不暢；鉸孔后邊緣的表面粗糙度值過高。

鉸接孔的位置精度超差。

導(dǎo)套磨損；導(dǎo)向套底端離工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)套長度短，精度差；主軸松了。

鉸刀齒崩刃

鉸孔余量過大；材料硬度太高；切削刃擺差過大，切削載荷不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑過多，未及時(shí)清除；磨刀時(shí)，刀齒開裂。

鉸刀柄斷了。

鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)，粗、精鉸余量的分配和切削參數(shù)的選擇不恰當(dāng)；鉸刀齒具有小的容屑空間，并且切屑被堵塞。

鉸孔的中心線不直。

擴(kuò)孔前鉆孔的偏差，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性差，無法矯正原來的曲率；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不好，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔鉆容易偏離方向；部分切削錐度過大；鉸刀在間歇孔中間的間隙處移動；用手鉸孔時(shí)，一個(gè)方向用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

解決方案措施

光圈放大，誤差大。

根據(jù)具體情況適當(dāng)減小擴(kuò)孔器外徑；降低切割速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；拉直或丟棄彎曲和不能使用的擴(kuò)孔器；用油石仔細(xì)修整，直至合格；將擺差控制在允許范圍內(nèi)；選擇冷卻性能好的切削液；鉸刀安裝前，必須將鉸接式數(shù)控微信cncdar刀具錐柄內(nèi)和機(jī)床主軸錐孔內(nèi)的油擦拭干凈，并用油石打磨錐面上的凸起；磨鉸刀平尾；或者調(diào)整和更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡盤，調(diào)整同軸度；注意正確操作。

孔徑縮小

改變鉸刀的外徑；適當(dāng)提高切割速度；適當(dāng)降低進(jìn)料速度；適當(dāng)增加主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀的切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；試切，取適當(dāng)余量，磨快鉸刀。

鉸接內(nèi)孔不是圓的。

如果剛性不足，可以使用不等螺距的鉸刀，鉸刀安裝時(shí)應(yīng)采用剛性連接，以增加主偏角；選擇合格的鉸刀控制預(yù)加工工序的孔位公差；采用不等節(jié)距鉸刀和更長更精密的導(dǎo)向套；選擇合格的毛坯；用等螺距的鉸刀鉸更精密的孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整機(jī)床主軸的間隙，導(dǎo)套的配合間隙要高一些；采用合適的夾緊方式，減少夾緊力。

孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。

減少鉸孔余量；減小切削部分的后角；磨刀帶的寬度；選擇合格的空白；調(diào)整機(jī)床主軸。

內(nèi)孔表面粗糙度值高。

降低切割速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確銳化鉸邊；適當(dāng)減少鉸孔余量；擴(kuò)孔前提高井底位置的精度和質(zhì)量或增加擴(kuò)孔余量；選擇合格的擴(kuò)孔器；磨刀帶的寬度；根據(jù)具體情況，減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刀片傾角的CNC微信cncdar鉸刀，使排屑順暢；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)磨掉磨削區(qū)；在磨刀、使用和運(yùn)輸鉸刀時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰撞；對于損壞的鉸刀，用超細(xì)油石修復(fù)損壞的鉸刀，或更換鉸刀；用油石修整合格，使用前角5° ~ 10°的鉸刀。

鉸刀的使用壽命很短。

根據(jù)加工材料，可以選擇鉸刀材料，如硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀。嚴(yán)格控制磨刀的切削量，避免燙傷；根據(jù)經(jīng)常加工的CNC微信cncdar的材料正確選擇切削液；始終清除切屑槽中的切屑，使用足夠壓力的切削液，通過精磨或磨削達(dá)到要求。

鉸接孔的位置精度超差。

定期更換導(dǎo)套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維護(hù)機(jī)床，調(diào)整主軸軸承間隙。

鉸刀齒崩刃

修改預(yù)處理的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；將擺差控制在合格范圍內(nèi)；增加主偏轉(zhuǎn)角；注意及時(shí)清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀；注意磨刀質(zhì)量。

鉸刀柄斷了。

修改預(yù)處理的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削參數(shù)；減少鉸刀齒數(shù)，增加容屑空間或從鉸刀齒間隙中磨出一個(gè)齒。

鉸孔的中心線不直。

為鉸孔或鏜孔工藝增加校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的擴(kuò)孔器；可更換導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。