絲錐是加工各種中小內(nèi)螺紋的工具。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便?？梢允止げ僮?，也可以在機床上操作，在生產(chǎn)中應用廣泛。攻絲螺紋的相關(guān)知識有哪些？這篇文章的總結(jié)很全面。

什么是敲擊？

攻絲就是用絲錐在工件的孔里面切出內(nèi)螺紋。

(1)決定tap性能的因素包括:

材料切削速度、切削刃、材料柄、攻絲孔尺寸、攻絲螺紋柄、切削液孔深度

(2)螺距:中徑線上螺紋上兩個相鄰齒的對應點之間的軸向距離。

(3)導程:同一螺旋線上相鄰兩齒對應點之間的軸向距離。它用代碼s表示。

(4)螺紋公稱直徑:除公稱直徑為管道內(nèi)徑(英制單位)的管螺紋外，其他螺紋的公稱直徑為螺紋的大徑(公制單位)。

(5)螺紋中徑:中徑是最重要的，因為它控制著所有螺紋組件的配合和強度。節(jié)徑在節(jié)線上，該位置的齒寬與相鄰齒槽的寬度一致。

線程的命名

英制螺紋:英制螺紋標注英制螺紋尺寸，由美國、英國、加拿大按照統(tǒng)一的體系制定。

公制螺紋:根據(jù)ISO(國際標準化組織)體系制定，是公制螺紋的全球標準。

設計高性能攻絲加工

(1)完美的應用

螺紋攻絲過程中需要考慮的因素有:工件設計、絲錐設計和應用。目標是減少切削力并最大化絲錐的強度。

(2)平衡各種選項:必須考慮應用的各個方面。

(3)水龍頭設計要點

1)對于形成長碎片的軟粘性材料

絲錐結(jié)構(gòu)簡單，前角和前角大，后角大，自由切削容易崩刃，絲錐整體有比較脆弱的容屑空間。

2)對于硬質(zhì)材料絲錐，重載結(jié)構(gòu)前角和前角小，鏟背和后角小，切削壓力大，刃口設計強，刃口橫截面減小，容屑空間有限。

(4)絲錐設計需要考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特征必須平衡，以提供適當?shù)那懈?、切屑控制、潤滑和扭轉(zhuǎn)強度。

必須在切割過程中停止鉆孔并反轉(zhuǎn)，同時切割仍留在凹槽中。這給金屬加工中攻絲螺紋和絲錐的設計帶來了最大的挑戰(zhàn)。

龍頭形狀

(1)絲錐切割面的類型

①絲錐正鉤絲錐的正確選擇

②正確選擇小絲錐或負鉤角絲錐。

(2)切割絲錐的錐體

每切削一個錐齒，絲錐的使用壽命將成倍延長。試驗表明，每半個切削齒螺紋，刀具的使用壽命將提高一倍。與其他刀具不同，絲錐的切屑載荷只能隨切屑槽的數(shù)量和切削錐的長度而變化。

(3)倒錐:與其他所有工具類似，絲錐是略微倒錐。

(4)螺紋鏟背

螺紋背面的優(yōu)點是:

切割輕，熱量積聚少，纏繞在絲錐上，粘結(jié)材料少(粘屑，積屑少)

工件材料的塑性變形可以通過高攻絲速度來補償。

螺紋背面的缺點是:

刃口易碎，易崩。主軸和夾緊(包括浮動手柄)剛度不足會使螺紋變差。非常細的切屑可能嵌入反向旋轉(zhuǎn)中，使切削刃塌陷。

(5)錐度公差

每個絲錐都有特殊的中徑。

標有H或D公差的膠帶(主要是美國絲錐)

H/D公差表示絲錐的螺紋尺寸。指示字母絲錐的尺寸是大于還是大于基本中徑(" H" =英制，" D" =公制)，還是小于基本中徑(" L" =英制，" DU"=公制)。實際絲錐尺寸數(shù)與基本中徑有關(guān)，如H2、D3、L1或DU2。每個絲錐都有特殊的中徑。

膠帶通常標有螺紋等級。

通用HP tap系列。根據(jù)零件的裝配級別，指示絲錐的尺寸是否正確。b級絲錐適用于2B級零件。標有“X”的絲錐等級表示其公差較大。它用于精密絲錐、電鍍或熱處理零件，或用于接近(彈性記憶)的材料。

電鍍攻絲螺紋對于內(nèi)螺紋，一定要選擇公差等級較大的絲錐。較大的中徑會使螺紋尺寸稍大。電鍍后，增加會使螺紋尺寸恢復到規(guī)定值。

絲錐的切割處理

(1)孔型和切屑處理

(2)擠壓切削，螺旋排屑槽絲錐

最適合盲孔和深孔加工。生產(chǎn)粘合片的推薦材料。非常適合間歇切割。

螺旋槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最薄弱的部分。所以速度比直槽絲錐低30%~40%，避免斷裂。

(3)拔出切割

(4)直槽絲錐

力度最大的水龍頭。建議用于容易破碎的材料，如黃銅、鑄鐵或硬化鋼。通常，需要冷卻液或氣體來沖洗排屑槽中的切屑。可以具有各種切割錐體形式。

–錐形(A型)“A”-初始圓錐-塞子(B&D型)“B/D”-中等圓錐-(C型)“C”-半平底或改良平底-(E型)“E”-平底

(5)擠壓水龍頭

其加工特點是通孔和盲孔都不產(chǎn)生切屑。

(6)切削絲錐和擠壓絲錐的比較

(7)井底尺寸對擠壓螺紋的影響

水龍頭涂層

(1)涂層的優(yōu)點

①表面處理

改善HSS絲錐的外觀不會改變絲錐的尺寸。

②絲錐壽命延長，耐磨性高，摩擦和功耗降低，崩邊和斷面硬度略有增加。

(3)提高螺孔的表面質(zhì)量和尺寸精度，保持刃口鋒利，有潤滑作用，減少載荷和劃傷，最大限度減少切屑堆積。

(2)什么是卵丘腫瘤？

材料熔焊或咬在切屑邊緣的沉積物。

(3)傳統(tǒng)的表面處理

(4)薄膜涂層

攻絲螺紋加工成功的關(guān)鍵

(1)確定螺紋百分比

鉆頭尺寸決定了螺紋底部直徑與螺紋高度的百分比。您使用的鉆頭直徑越大，螺紋高度比就越小。

(2)井底尺寸的選擇

通常，螺紋高度的65%至70%是優(yōu)選的。

83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度高2%，但攻絲扭矩卻是兩倍以上。

(3)常見問題

①切頂?shù)脑?/p>

手動攻絲-手動進給不協(xié)調(diào)，機器攻絲太快或太慢-攻絲不同步，編程不正確，螺旋機-螺桿磨損或螺桿調(diào)節(jié)螺母松動，導致齒隙，凸輪進給機-氣動或液壓機器，凸輪廓不正確或磨損-不可控，壓力過高或過低，齒輪進給機-齒輪齒隙，由于調(diào)整或磨損不當。

②解決切頂問題。

對于最精確的螺紋，進給應與主軸速度同步。進給和主軸旋轉(zhuǎn)必須與螺距匹配。(6)6)數(shù)控機床同步攻絲的優(yōu)點:控制螺紋深度，孔與孔尺寸一致，可以省去頂尖，必要時可以重復攻絲。

(7)刀柄的選擇

對于異步攻絲-數(shù)控機床鉆孔進給與固定攻絲周期-凸輪，齒輪，氣動或液壓進給機構(gòu)。

用于同步攻絲——當遇到過大/過小螺紋時

(8)刀柄的維護

手柄的正確維護可以保證高質(zhì)量螺紋的加工和絲錐的使用壽命。

機制內(nèi)部不應有碎片和碎片。經(jīng)常潤滑，保證零件運動靈活，防止生銹。務必測試手柄，尤其是使用水溶性冷卻液時。

問題解答

(1)螺紋太大。

攻絲螺紋的數(shù)控設置

在沒有剛性攻絲循環(huán)的數(shù)控機床上攻絲時:

將進給速度編程為絲錐反向行程的95%~98%，僅使用加長手柄或帶壓縮鎖的伸縮手柄。

在剛性攻絲循環(huán)的數(shù)控機床上攻絲時:絲錐導程編程進給100%，使用整體手柄或同步手柄。

如果頂部切削使螺紋量規(guī)的末端通過:重新編程，遵循“非剛性”程序，并考慮使用快速更換連接器?？梢杂凶钚〉摹案印?/p>

(2)芯片纏繞

改變絲錐形式→直槽→較小螺旋角→縮短切削錐→改變前角形狀→增加槽數(shù)→改變速度→如果鉤形較小，如果是剛性攻絲，增加啄循環(huán)，考慮擠壓絲錐。

(3)潤滑選擇

對于攻絲螺紋，潤滑的目的是減少摩擦。所以一般用潤滑劑代替冷卻液進行攻絲；如果是冷卻液，就要加EP(超高壓)或者HP(高壓)添加劑。

絲錐具有固定的進給量，該進給量由絲錐螺距控制，鉆孔進給量可以根據(jù)控制負載進行調(diào)整。

(4)冷卻劑的應用

絲錐的選擇依據(jù)

在選擇水龍頭之前，我們需要知道:

孔的類型，通孔，盲孔或深孔。擠壓絲錐攻絲的工件材料是否考慮了最小鉆孔深度所要求的最小螺紋深度？