操作方法內(nèi)容:

操作內(nèi)容:圓弧面加工的球形零件的結(jié)構(gòu)如圖1-66所示。零件內(nèi)弧為R100mm，外弧為R110mm，球體直徑為Sφ40mm，零件長(zhǎng)度為160mm，寬度為60mm。

圖1-66零件示意圖

特點(diǎn)一:將該零件的加工方式由銑削改為車削，用車床完成該零件的加工，提高生產(chǎn)效率。

特點(diǎn)二:如圖1-67所示，精車后的一個(gè)毛坯可以銑成六個(gè)成品，提高了材料利用率。

圖1-67精車零件

簡(jiǎn)明的工藝路線是:

(1)下料:采用φ230mm棒料，下料長(zhǎng)度為165mm。

(2)粗車:總長(zhǎng)、外徑、內(nèi)徑留2 ~ 3mm余量。

(3)精車:精車各部分至圖示尺寸，如圖1-67所示。

(4)銑條:銑出寬度為62毫米的條，并精銑以保證寬度尺寸為60毫米。

(5)立銑:對(duì)稱去除球面Sφ40mm的加工余量，一側(cè)留1mm余量。

(6)車削Sφ40mm球面:制作專用夾具，在夾具上切出60mm寬的R110mm弧面，實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

加工時(shí)，將夾具的φ200mm圓柱面安裝在車床自定心卡盤上，然后以曲面R110mm為定位基準(zhǔn)將工件安裝在夾具上。定位銷可靠，保證工件居中，工件兩側(cè)在同一平面。用壓板壓住工件，轉(zhuǎn)動(dòng)Sφ40球體的零件。安裝示意圖如圖1-68所示。

圖1-68專用夾具1-夾具體2-螺母3-工件4-壓板5-定位銷

(7)銑削:銑削R100mm和Sφ40mm空刀連接處的余料。

(8)鉗工:修整R100mm和Sφ40mm空刀的連接處。

這種操作方法簡(jiǎn)單實(shí)用，用普通的車削方法代替了傳統(tǒng)的銑削方法。用普通車刀代替球頭銑刀完成R100mm和R110mm弧面的加工。提高材料利用率，縮短粗加工時(shí)間。所用的夾具和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。零件安裝定位準(zhǔn)確，保證了被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。