加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度！理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。

1、尺寸精度

加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度

指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3、位置精度

指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

4、相互關(guān)系

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

一、加工精度簡介
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然?！　」畹燃墢腎T01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別?！?/p>

任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。準(zhǔn)確度和精密度的區(qū)別：1、準(zhǔn)確度　　指得到的測定結(jié)果與真實(shí)值之間的接近程度。測量的準(zhǔn)確度高，是指系統(tǒng)誤差較小，這時(shí)測量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值較少，但數(shù)據(jù)分散的情況，即偶然誤差的大小不明確。2、精密度　　指使用同種備用樣品進(jìn)行重復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性、一致性。有可能精密度高，但精確度是不準(zhǔn)確的。例如，使用1mm的長度進(jìn)行測定得到的三個(gè)結(jié)果分別為1.051mm、1.053、1.052，雖然它們的精密度高，但卻是不準(zhǔn)確的?！　?zhǔn)確度表示測量結(jié)果的正確性，精密度表示測量結(jié)果的重復(fù)性和重現(xiàn)性，精密度是準(zhǔn)確度的前提條件。

二、提高加工精度方法

對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

1）試切法調(diào)整　　通過試切—測量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

2）調(diào)整法　　通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

減小機(jī)床誤差

1）提高主軸部件的制造精度應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：

①選用高精度的滾動(dòng)軸承；

②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承,

應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

2）對滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動(dòng)體誤差。

減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；

2）采用降速傳動(dòng)，是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；

3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

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