1、開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。 

2、打開壓縮機(jī)及干燥機(jī)開關(guān)，開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力：氣壓不足0.5Mpa壓力機(jī)不能工作；離合器工作壓力為0.5-0.6Mpa，由機(jī)床總進(jìn)氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整；制動(dòng)器制動(dòng)汽缸氣壓為0.2-0.3Mpa，由機(jī)身左側(cè)箱內(nèi)儲(chǔ)氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。 

3、檢查儲(chǔ)油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處)，并將油泵水杯積水、雜物放干凈。 

4、檢查送料機(jī)工作氣壓是否到達(dá)0.5MPa，將送料機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。 

5、檢查儲(chǔ)油泵、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。

6、檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。 

7、操作前必須將控制柜上選擇寸動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁用連續(xù)行程試機(jī)操作。

8、啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。 

9、檢查傳動(dòng)軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護(hù)罩有無松動(dòng)，氣壓等儀表顯示是否符合開機(jī)條件，模具安裝是否正確可靠，安全及各項(xiàng)監(jiān)測(cè)裝置、儀表是否正常有效，工作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物，如有異常即時(shí)停機(jī)填單報(bào)修。

10、檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物，擋料輪螺絲是否松動(dòng)。 

11、檢查涂油（冷卻）裝置中的防銹油（乳化液）是否足夠，不足及時(shí)注入。

1、啟動(dòng)總電源后，按下操縱盒上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)過程，觀察變頻器上的指示值，穩(wěn)定后方可操作下一步。 
2、電機(jī)啟動(dòng)后，先打到寸動(dòng)狀態(tài)，然后雙手運(yùn)行寸動(dòng)操作兩個(gè)行程，確保凸輪角度值在345°—+10°范圍，運(yùn)行準(zhǔn)備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運(yùn)行狀態(tài)。寸動(dòng)功能僅用于點(diǎn)動(dòng)操作機(jī)臺(tái)使滑塊下行，注意不可長時(shí)間按動(dòng)，更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會(huì)造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。 

3、單次行程操作：轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)到單次行程位置，雙手同時(shí)按下雙手運(yùn)行按鈕，直到凸輪角度顯示值超過180°后，方可松開按鈕，沖床滑塊可自動(dòng)回到上死點(diǎn)，凸輪指示值為0°。若在0—180°范圍松開任何一個(gè)啟動(dòng)按鈕，沖床即可停止。此時(shí)，須回“寸動(dòng)”狀態(tài)才能使沖床回到上死點(diǎn)，重新進(jìn)行“單次”工作。 

4、單次啟動(dòng)成功后，轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作，將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài)，雙手同時(shí)按下工作臺(tái)綠色啟動(dòng)按鈕，持續(xù)至少6秒鐘以上，沖床正常運(yùn)行，可松開雙手，進(jìn)行連續(xù)沖工作。 

5、進(jìn)入連續(xù)工作前，應(yīng)將安全保護(hù)裝置打開，誤送檢知裝置接通確認(rèn)正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。 

6、急停操作：在操作期間，如因故障須立即停車時(shí)，可按下急停按鈕，使主電機(jī)斷電，滑塊也停止運(yùn)動(dòng)，在排除故障后，應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位，方能重新開動(dòng)電機(jī)。急停后滑塊停在任意位置，要想進(jìn)行“單次”或“連續(xù)”行程，要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”，按下按鈕至上死點(diǎn)。 

7、工作完畢后停機(jī)時(shí)應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，雙手運(yùn)行將滑塊寸動(dòng)至下死點(diǎn)。然后打到斷開狀態(tài)、按電機(jī)停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕，最后斷開總電源，壓縮空氣源。

1、沖床運(yùn)行過程中必須開啟光電保護(hù)裝置及模具上的誤送檢知裝置。

2、操作過程必須時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)線運(yùn)行情況，嚴(yán)禁與他人閑談，禁止酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮

并負(fù)責(zé)控制開關(guān)的操作。 

3、操作過程必須堅(jiān)守崗位，若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，拔掉壓力機(jī)開機(jī)鑰匙，不許擅自找人替代操作。 

4、操作過程必須關(guān)注出件是否順暢，一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象，必須按下急停按鈕停止沖壓，并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。

5、沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求，若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷，表面不光滑等質(zhì)量問題，及時(shí)向車間主管報(bào)告。 

6、在沖壓過程中，任何人不許接觸帶料運(yùn)行部分，不許將手伸入沖床工作區(qū)，不許在帶料、工件處跨越行走。 

7、操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。 

8、當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，當(dāng)班機(jī)修工應(yīng)密切配合，及時(shí)檢查維修，盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。 

9、由培訓(xùn)合格的模具工嚴(yán)格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好，保證裝夾牢固。

10、模具工必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如鎖模壓板螺栓松動(dòng)或壓板滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時(shí)必須停機(jī)，切斷電源。電氣故障必須由電工處理。 

11、若須卸下沖床上的模具進(jìn)行模具維修或設(shè)備維修時(shí)必須掛上“禁止操作”警示牌。 

12、生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放，不得堵塞通道。沖壓工作臺(tái)上嚴(yán)禁擺放任何物品，下班時(shí)如上下模具未完成，應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。 

13、工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源開關(guān)，清除邊角料，整理清潔生產(chǎn)線，工具物件放置整齊，確保通道暢通，做好安全文明生產(chǎn)。