一、分中前的準(zhǔn)備工作

1.選擇合適的探頭:根據(jù)工件尺寸和精度要求,選擇測量范圍和精度匹配的接觸式探頭。

2.安裝探頭:將探頭安裝在加工中心的刀庫或測頭架上,確保安裝牢固,不干涉其他刀具。

3.連接探頭信號線:將探頭信號線與加工中心控制系統(tǒng)的探頭接口可靠連接。

4.標(biāo)定探頭:使用標(biāo)準(zhǔn)球或標(biāo)準(zhǔn)環(huán)對探頭進(jìn)行標(biāo)定,建立探頭坐標(biāo)系,保證測量精度。

5.清潔測量面:使用無塵布或氣槍清潔工件測量面,去除油污和碎屑,提高測量準(zhǔn)確性。

二、探頭分中操作步驟

1.創(chuàng)建探頭程序:在加工中心控制系統(tǒng)中,創(chuàng)建探頭測量程序,定義測量路徑和參數(shù)。

-對于孔類特征,定義測量點(diǎn)數(shù)、直徑范圍、深度等。

-對于軸類特征,定義端面位置、測量線數(shù)等。

2.粗定位工件:手動或自動將工件定位到探頭測量范圍內(nèi),控制工件與探頭的間隙。

3.執(zhí)行探頭程序:啟動探頭測量程序,探頭自動移動到測量起點(diǎn),緩慢接近工件表面。

-當(dāng)探頭觸發(fā)測量信號時,記錄觸發(fā)點(diǎn)坐標(biāo)。

-探頭自動退回安全高度,移動到下一測量點(diǎn)。

-重復(fù)測量動作,直至完成所有測量點(diǎn)。

4.生成測量報(bào)告:根據(jù)多個測量點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),擬合計(jì)算出孔或軸的中心坐標(biāo)。

-計(jì)算實(shí)際中心相對于編程零點(diǎn)的偏移量。

-生成圖形化的測量報(bào)告,直觀展示中心偏差。

5.調(diào)整工件或程序:根據(jù)測量報(bào)告,調(diào)整工件位置或修改加工程序,使實(shí)際中心與目標(biāo)中心重合。

-松開并重新裝夾工件,消除定位誤差。

-在加工程序中添加坐標(biāo)偏移指令,補(bǔ)償中心偏差。

三、分中結(jié)果的應(yīng)用

1.提高加工精度:通過探頭分中,實(shí)現(xiàn)工件實(shí)際位置與加工程序的精確匹配,提高加工尺寸和同軸度精度。

2.縮短裝夾時間:采用探頭自動測量和補(bǔ)償,減少手工對正和示教的時間,提高準(zhǔn)備效率。

3.優(yōu)化加工路徑:根據(jù)分中結(jié)果,優(yōu)化刀具切入和切出路徑,避免空切和撞刀,延長刀具壽命。

4.監(jiān)控加工質(zhì)量:通過探頭定期測量關(guān)鍵尺寸,掌握工件加工狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)和處置質(zhì)量缺陷。

四、注意事項(xiàng)

1.正確選擇探頭:針對不同工件特征和精度要求,選用合適的探頭類型和規(guī)格。

2.定期校準(zhǔn)探頭:建立探頭標(biāo)定和校準(zhǔn)周期,定期使用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)探頭,確保測量準(zhǔn)確性。

3.合理布置測量點(diǎn):根據(jù)工件形狀和精度要求,優(yōu)化測量點(diǎn)的數(shù)量和分布,兼顧效率和精度。

4.控制測量力:調(diào)整探頭測量力大小,平衡測量穩(wěn)定性和工件變形風(fēng)險(xiǎn),尤其是薄壁零件測量。

5.防護(hù)探頭安全:加工過程中,注意避免探頭與工件、刀具、卡盤等發(fā)生干涉碰撞。

五、小結(jié)

加工中心探頭分中是實(shí)現(xiàn)高精度加工和自動化生產(chǎn)的有效途徑,掌握探頭分中的操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng),能夠顯著提升加工水平。建議在實(shí)踐中,針對特殊工件優(yōu)化測量方案,平衡測量效率和精度,持續(xù)改進(jìn)分中流程。漢測擁有先進(jìn)的探頭產(chǎn)品和豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),期待為您提供專業(yè)的探頭方案,協(xié)助您打造精密制造的核心競爭力,推動產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展!