一、對刀前的準備工作

1.安裝對刀儀:將對刀儀安裝在機床刀庫或工作臺的指定位置,確保安裝牢固,位置合理。

2.連接信號線:將對刀儀的信號線與數(shù)控系統(tǒng)的探針接口連接,確保通訊穩(wěn)定。

3.標定對刀儀:使用標準球或標準環(huán)對對刀儀進行標定,建立工件坐標系,確保測量精度。

4.清潔測量面:使用無塵布或氣槍清潔對刀儀的測量面,去除油污和雜質,提高測量準確性。

二、對刀操作步驟

1.選擇對刀模式:根據(jù)刀具類型和測量需求,選擇合適的對刀模式,如長度對刀、半徑對刀等。

2.裝夾刀具:將待測刀具裝夾在機床主軸上,確保裝夾牢固,同時注意安全。

3.定位刀具:手動或自動將刀具移動到對刀儀測量面上方,控制刀尖與測量面的間隙。

4.開始對刀:啟動對刀程序,刀具自動緩慢下降,直至觸發(fā)對刀儀測量信號,數(shù)控系統(tǒng)記錄觸發(fā)位置坐標。

5.獲取刀具參數(shù):根據(jù)多次測量的觸發(fā)位置坐標,計算并生成刀具長度、半徑等補償參數(shù)。

6.傳遞補償參數(shù):將生成的刀具補償參數(shù)自動傳遞給數(shù)控系統(tǒng),用于后續(xù)的加工程序。

三、對刀數(shù)據(jù)的應用

1.長度補償:在銑削加工時,將對刀儀測量的刀具長度作為刀長補償值,確保Z向尺寸精確。

2.半徑補償:在車削加工時,將對刀儀測量的刀具半徑作為刀尖半徑補償值,實現(xiàn)精確的輪廓加工。

3.刀具管理:將對刀儀測量的刀具參數(shù)與刀具編號綁定,建立刀具臺賬,實現(xiàn)刀具全生命周期管理。

4.加工參數(shù)優(yōu)化:根據(jù)對刀儀測量的刀具實際參數(shù),優(yōu)化切削速度、進給量等加工參數(shù),提高加工效率和表面質量。

四、注意事項

1.定期校準:為保證測量精度,需定期使用標準件對對刀儀進行校準,建議每三個月校準一次。

2.清潔保養(yǎng):每次使用后,用無塵布擦拭測量面,保持干凈無污染;長期不使用時,需將對刀儀收納在防塵罩內。

3.避免碰撞:對刀時控制進給速度和間隙,避免刀具與測量面發(fā)生硬碰撞,以免損傷對刀儀。

4.正確連接:連接信號線時,注意接口型號和針腳定義,避免接反或短路,確保通訊質量。

五、小結

機床對刀儀是提高加工精度和效率的重要工具,掌握其使用方法和注意事項,可充分發(fā)揮對刀儀的作用,推動數(shù)控加工智能化升級。建議在實際使用中,嚴格按照操作規(guī)范進行,定期校準和保養(yǎng),同時針對特殊應用優(yōu)化對刀策略,持續(xù)提升加工水平。漢測生產(chǎn)的對刀儀產(chǎn)品性能優(yōu)異,品質可靠,歡迎您的選用,我們將提供專業(yè)的售后服務和技術支持,助您實現(xiàn)高端制造,締造行業(yè)典范!