在機(jī)械加工行業(yè)對(duì)工件攻螺紋的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)碰上因?yàn)楣に嚥缓侠恚ㄒ鸭庸ぢ菁y孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯(cuò)尺寸）或操作失誤（計(jì)算錯(cuò)誤、鉆淺底孔、編程錯(cuò)誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯(cuò)誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。

此類(lèi)問(wèn)題一經(jīng)發(fā)生，由于鉆床的穩(wěn)定性較差，操作者和工藝技術(shù)人員往往會(huì)直接將待修復(fù)螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺(tái)上，校正緊固后采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內(nèi)徑校正后，鉆削其底孔至圖樣深度，再對(duì)其用絲錐進(jìn)行攻螺紋修復(fù)。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過(guò)程中，對(duì)原螺紋發(fā)生“摩擦式的切削”，導(dǎo)致已有螺紋出現(xiàn)破壞，影響了螺紋孔的加工質(zhì)量。

同時(shí)，這種修復(fù)方法要求操作者具有較好的技術(shù)水平，且對(duì)螺紋孔校正過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率很低。利用鏜銑類(lèi)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行修復(fù)的成本也相對(duì)較高。另外，如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發(fā)生了與螺紋孔中心線(xiàn)不垂直的現(xiàn)象，必然會(huì)出現(xiàn)在二次鉆削螺紋底孔的過(guò)程中導(dǎo)致對(duì)已有螺紋的破壞，從而也必然會(huì)導(dǎo)致工件螺紋孔發(fā)生報(bào)廢或降級(jí)的隱患。筆者在經(jīng)過(guò)多次研討和試驗(yàn)后，尋找到了一系列工效比較快、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的竅門(mén)。

一、在搖臂鉆床上修復(fù)螺紋孔淺的方法

如果工件材質(zhì)硬度較高，修復(fù)其螺紋孔時(shí)可在搖臂鉆床上鉆攻。但需先按照?qǐng)D1所示的方式校正螺紋孔的中心線(xiàn)與鉆床主軸的中心線(xiàn)平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線(xiàn)同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對(duì)深度淺的螺紋孔進(jìn)行鉆攻。

修復(fù)螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺(tái)上的可調(diào)螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線(xiàn)與螺紋孔中心線(xiàn)一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調(diào)整可調(diào)螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調(diào)漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。

改型鉆頭的制作非常簡(jiǎn)單，將一舊鉆頭的鉆刃長(zhǎng)度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車(chē)去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發(fā)生對(duì)螺紋孔已有螺紋的損傷。

校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長(zhǎng)度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。

二、用手槍鉆修復(fù)螺紋孔淺的方法
對(duì)于體積較大、質(zhì)量較重且材質(zhì)較軟的工件（如鋁合金類(lèi)工件）需要修復(fù)直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問(wèn)題時(shí)，可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對(duì)其鉆削，然后再用手動(dòng)攻螺紋即可（見(jiàn)圖2）。

三、結(jié)論

對(duì)于修復(fù)小型螺紋孔的方法很有創(chuàng)新性，特別是采用了利用舊鉆頭車(chē)、磨后的改型鉆頭，實(shí)屬小發(fā)明，不僅再利用了廢舊物資，還解決了業(yè)內(nèi)較為棘手而又確實(shí)存在的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能夠切實(shí)解決螺紋孔淺的修復(fù)問(wèn)題，方法簡(jiǎn)捷、實(shí)用，且能夠普及，值得推廣