主切削刃同副切削刃相交會形成刀尖圓角。如下圖：

車刀尖角半徑直接影響加工表面的光潔度。半徑越大，表面越光滑。如下表所示：

但是，如果半徑過大，由于刀具和工件接觸過大，會產(chǎn)生震顫。相反，如果半徑過小，刀尖會變?nèi)酰瑫芸炷p。需要經(jīng)常重新磨鋒利。圓角半徑一般為0.3~0.4mm。

數(shù)控車床加工時，需要對圓角半徑進行補償。

編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。當(dāng)用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如圖所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1） 車削端面和內(nèi)、外圓柱面，下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點，由于刀尖圓弧的存在，實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時，刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標(biāo)相同；車外圓面和內(nèi)孔時，實際切削點與理想刀尖點的X坐標(biāo)值相同。因此，車端面和內(nèi)、外圓柱面時不需要進行刀尖圓弧半徑補償。2） 車削錐面和圓弧面當(dāng)加工錐面和圓弧面時，即加工軌跡與機床軸線不平行時，實際切削點與理想刀尖點之間在X、Z坐標(biāo)方向都存在位置偏差，刀尖圓弧半徑對加工精度的影響如下圖所示。如果以理想刀尖點編程，會出現(xiàn)少切或過切現(xiàn)象，造成加工誤差。刀尖圓弧半徑越大，加工誤差就越大。