機械加工過程中經常需要進行一些調整工作，調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置。在調整過程中難免會產生誤差，這是由于調整過程中調整幅度難以控制造成的，調整誤差最終也會影響到機械加工質量與精度。機械加工中的調整誤差有哪些?

　　一、試切法

　　試切法是指通過對工件試切、測量、調整刀具、再試切的反復過程，直至達到所需要的尺寸。試切法生產效率低，要求工人的技術水平較高，否則質量不易保證，在單件小批量生產中普遍采用試切法加工。引起試切法調整誤差的因素主要有：

       1.測量誤差指量具本身的精度、測量方法或使用條件下的誤差(如溫度影響、操作者的細心程度)等，它們都影響調整精度，因而產生加工誤差。

　　2.機床進給機構的位移誤差、當試切最后一刀時，往往要按刻度盤的顯示值來微量調整刀架的進給量，這時常會出現進給機構的“爬行”現象，結果使刀具的實際位移與刻度盤顯示值不一致，造成加工誤差。

　　3.試切與正式切削時切削層厚度不一致不同材料刀具的刃口半徑是不同的，因此，刀刃所能切除的最小切削層的極限厚度不同。

　　二、調整法

　　是指在成批、大量生產中，先根據樣件(或樣板)進行初調，試切若干工件，再據此作精確微調。這樣既縮短了調整時間，又可得到較高的加工精度。由于采用調整法對工藝系統(tǒng)進行調整時，也要以試切為依據，因此上述影響試切法調整精度的因素，同樣也對調整法有影響。此外，影響調整精度的因素還有：

       1.定程機構誤差在大批大量生產中，廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機構保證加工尺寸。這時候，這些定程機構的制造精度和調整，以及與它們配合使用的離合器、電氣開關、控制閥等的靈敏度，就成為調整誤差的主要來源。

　　2.樣件或樣板的誤差在調整法中常采用樣板或樣件來調整刀具和工件的相對位置這時樣件或樣板的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差均會影響調整精度。

　　3測量有限試件造成的誤差工藝系統(tǒng)初調好以后，一般都要試切幾個工件，并以其平均尺寸作為判斷調整是否準確的依據：由于試切加工的工件數(稱為抽樣件數)不可能太多，因此不能把整批工件切削過程中各種隨機誤差完全反映出來。故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺寸不可能完全符合，因而造成誤差。