從加工操作流程來看，數(shù)控機(jī)床加工可分為編程、對刀和自動加工三個模塊。其中，編程和對刀是加工操作的準(zhǔn)備工作。編程是否正確，選擇的切削參數(shù)是否合理，刀具參數(shù)輸入是否準(zhǔn)確，都會在實際加工中表現(xiàn)出來。

因此，為了保證數(shù)控機(jī)床加工操作的準(zhǔn)確性，通常需要進(jìn)行試加工，以檢驗數(shù)控機(jī)床的自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看兩要一?！钡募庸ぴ瓌t，可以大大減少機(jī)床運(yùn)行中的碰撞問題。

01三看

一看程序

數(shù)控機(jī)床的所有操作都由程序指令控制。通過檢查程序語句和程序名，可以發(fā)現(xiàn)存在的問題并及時糾正。在檢查程序時，為了避免重復(fù)檢查或漏檢，應(yīng)遵循一定的檢查順序:首先，從程序名來看，由于數(shù)控基本運(yùn)算的完成需要大量的程序指令來控制，所以單片機(jī)的系統(tǒng)中也會存儲大量的程序文件，程序名會自動調(diào)整，特別是要檢查程序名的后綴和程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機(jī)軟件模擬的形式，檢測特定程序語句中是否存在錯誤。如果語句上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，讓程序員及時修改程序，直到運(yùn)行程序沒有問題。

第二，看工件坐標(biāo)

屏幕上將顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)和工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息。檢查時，應(yīng)注意將屏幕值與實際刀尖位置進(jìn)行比較，以確保它們之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。由于機(jī)床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)總會存在一些誤差。如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會影響機(jī)床加工進(jìn)度，造成碰撞問題。因此，通過比較工件坐標(biāo)可以有效避免這個問題。

第三看刀尖位置。

數(shù)控機(jī)床的加工和切削操作都是由刀具來完成的，所以在檢查機(jī)床時，要重點檢查刀尖的位置。刀頭使用一段時間后，會有磨損。在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作者應(yīng)定期調(diào)整刀具位置，防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，刀尖的實際位置應(yīng)與屏幕上顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。如果兩值誤差較大，也應(yīng)停止加工操作，停機(jī)后將刀具收回，重新安裝調(diào)整。

02二要

它需要在一個段落中執(zhí)行。

數(shù)控機(jī)床有單一的SBL執(zhí)行功能。啟動該功能時，單片機(jī)每完成一個控制程序就會自動終止加工操作，數(shù)控機(jī)床操作者需要手動啟動下一個程序才能進(jìn)行加工操作。單階段執(zhí)行的好處在于給了操作者充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查、程序檢查，從而大大避免了碰撞事故的發(fā)生。單級執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機(jī)床加工的效率，但可以大大提高加工質(zhì)量，避免碰撞問題，其整體加工效果更好。

第二，低倍放大要低倍率。

通過調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕來降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具加工工件前觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示值是否一致。如果兩個數(shù)值不同，可以及時關(guān)閉設(shè)備，避免碰撞。特別是在加工工件內(nèi)孔時，容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀失誤，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，而且導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸偏差嚴(yán)重，還會出現(xiàn)卡刀、撞刀等問題。因此，選擇低速率處理速度可以有效避免上述處理問題。

一停

準(zhǔn)確的說應(yīng)該是在自動加工過程中暫停幾次。通過暫停，操作者可以有足夠的心理準(zhǔn)備來觀察和比較刀尖的位置和屏幕坐標(biāo)的顯示。特別是當(dāng)切屑纏繞在工件或刀具上時，可以按下循環(huán)停止鍵，利用這段時間解決數(shù)控機(jī)床加工中的問題，防止因操作慌亂而出現(xiàn)錯誤。