金屬切削加工螺紋的方法主要有車(chē)削、銑削、攻絲等，今天小編為大家?guī)?lái)了生產(chǎn)中最常見(jiàn)的螺紋車(chē)削的重要技術(shù)知識(shí)分享給大家。

一、螺紋加工重要基本知識(shí)

1. 術(shù)語(yǔ)定義

①牙底   ②牙側(cè)   ③牙頂

螺旋升角：

- 螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。

- 通過(guò)更換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。

- 刃傾角為γ。最常見(jiàn)的刃傾角為1°，對(duì)應(yīng)刀柄中的標(biāo)準(zhǔn)刀墊。

切入和切出螺紋時(shí)的切削力:

-螺紋加工過(guò)程中的最高軸向切削力發(fā)生在刀具切入和切出工件的過(guò)程中。

-過(guò)高的切割參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致夾緊不可靠的刀片移動(dòng)。

傾斜鏟刀以獲得間隙:

可以使用刀片墊在手柄中的刀片下方設(shè)置刀片傾角。您可以參考工具示例中的圖表來(lái)選擇要使用的工具板。所有刀柄都配有刀片傾角為1°的標(biāo)準(zhǔn)工具墊。

根據(jù)刀片傾斜度選擇刀墊。工件的直徑和螺距會(huì)影響刀片的傾斜度。從下圖可以看出，工件直徑為40mm，螺距為6mm。所需的切割墊必須具有3°的刀片傾角(不能使用標(biāo)準(zhǔn)切割墊)。

二。螺紋刀片的類(lèi)型和夾緊方案

1.多齒刀片

優(yōu)勢(shì):

-減少喂食次數(shù)

-非常高的生產(chǎn)率

缺點(diǎn):

-需要穩(wěn)定的夾緊。

-螺紋加工后需要足夠的退刀空間。

2.全齒刀片

優(yōu)勢(shì):

-更好地控制線的形狀

-毛刺更少。

缺點(diǎn):

一個(gè)刀片只能切割一個(gè)節(jié)距。

3.v形葉片

優(yōu)勢(shì):

-靈活性，同一刀片可用于加工多種螺距。

劣勢(shì)

-這會(huì)導(dǎo)致形成毛刺，需要去除。

夾緊方案i-LOCK:

-使用固定位置的刀片加工非常堅(jiān)硬的螺紋。

-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片被定位在正確的位置。

-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回到刀片座中一個(gè)接觸面(紅色接觸面)處的徑向擋塊。

-可靠的刀片接口可確保更長(zhǎng)的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量。

三、三種不同的飼養(yǎng)方式

進(jìn)給方式對(duì)螺紋加工過(guò)程有很大的影響。它會(huì)影響:切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量和刀具壽命。

1.改進(jìn)的側(cè)面進(jìn)料

大多數(shù)數(shù)控機(jī)床可以通過(guò)循環(huán)程序使用這種進(jìn)給方法:

-切屑和傳統(tǒng)車(chē)削類(lèi)型-更容易成形和導(dǎo)向。

-軸向切削力可降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

-切屑較厚，但僅接觸刀片的一側(cè)。

-傳遞到葉片的熱量減少

-大多數(shù)螺紋加工工藝的首選

2.徑向進(jìn)給

最常用的方法——早期非數(shù)控車(chē)床唯一可以使用的方法:

-生產(chǎn)堅(jiān)硬的“V”形碎片

-葉片磨損均勻

-刀架暴露在高溫下，因此限制了進(jìn)刀深度。

-適用于加工細(xì)螺紋。

-加工粗牙螺紋時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)和切屑控制不良。

-加工硬化材料的首選

3.交替進(jìn)料

-推薦用于大牙。

-加工大螺距螺紋時(shí)，刀片磨損均勻，刀具壽命最長(zhǎng)。

-切屑在兩個(gè)方向上被引導(dǎo)，因此很難控制

四。改善處理結(jié)果的方法

切削深度逐層遞減(左)，切削深度不變(右)。

1.切削深度逐層減小(切屑面積保持不變)

這是數(shù)控程序中實(shí)現(xiàn)恒定切屑面積最常用的方法。

-第一刀是最深的。

-遵循樣品中飼料表上的推薦值。

-更“平衡”的芯片面積

-最后一次進(jìn)給實(shí)際上約為0.07毫米

2.恒定切割深度

不管你進(jìn)多少次，每次進(jìn)的深度都是相等的。

-對(duì)刀片的要求更高

-確保最佳芯片控制。

-當(dāng)間距大于TP1.5mm或16TP時(shí)，不應(yīng)使用。

帶額外余量的精加工螺紋牙頂:

在加工螺紋之前，沒(méi)有必要將毛坯車(chē)削到精確的直徑，并使用額外的余量/材料來(lái)精加工螺紋牙頂。為了精加工刀片，應(yīng)在前面的車(chē)削過(guò)程中保留0.03-0.07毫米的材料，以正確地形成刀片形狀。

外螺紋的建議進(jìn)給量(ISO公制):

確保工件和工具居中:

使用0.1毫米的最大中心線偏差..刃口位置過(guò)高，后角減小，刃口被磨(裂)；切削刃位置太低，螺紋輪廓可能不正確。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）螺紋車(chē)削的成功應(yīng)用技巧

1)車(chē)螺紋前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，加0.14mm作為齒頂余量。

2)在機(jī)床中準(zhǔn)確定位刀具。

3)檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置。

4)確保使用正確的刀片插槽類(lèi)型(A、F或C)。

5)通過(guò)選擇合適的刀片墊來(lái)獲得正確的齒側(cè)間隙，從而確保足夠大且均勻的間隙(刀片傾斜的刀片墊)。

6)如果螺紋不合格，檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)夾緊。

7)檢查可用的螺紋車(chē)削數(shù)控程序。

8)優(yōu)化進(jìn)料方式、進(jìn)料次數(shù)和大小。

9)確保正確的切割速度以滿足應(yīng)用要求。

10)如果工件螺距不對(duì)，檢查機(jī)床螺距是否正確。

11)在切入工件之前，建議刀具以3倍螺距的最小距離開(kāi)始。

12)高精度冷卻液可以延長(zhǎng)刀具壽命，改善切屑控制。

13)快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的夾緊。

選擇螺紋車(chē)削工具時(shí)，應(yīng)考慮:

-檢查突出部分和任何要求的間隙(如肩部、輔助軸等)。)

-最小化工具懸伸，以實(shí)現(xiàn)快速夾緊。

-對(duì)于剛性差的夾緊，選擇切削力較小的刀片。

-高精度冷卻液可延長(zhǎng)刀具壽命并改善切削控制。

-即插即用冷卻液桿可用于輕松連接冷卻液。

-為了保證生產(chǎn)率和刀具壽命，首選多齒刀片，單齒全齒刀片次之。生產(chǎn)率最低、刀具壽命最短的選擇是V型齒刀片。

刀片磨損和工具壽命:

喂食方法，優(yōu)化喂食方法，喂食次數(shù)和深度。

刀片傾斜角度，以確保足夠大和均勻的間隙(刀片傾斜刀片墊)

刀片槽類(lèi)型，確保使用正確的刀片槽類(lèi)型(A、F或C槽類(lèi)型)

葉片材料，根據(jù)材質(zhì)和韌性要求選擇合適的材料。

切割參數(shù)，如有必要，改變切割速度和進(jìn)給次數(shù)。