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操作方法內(nèi)容:
操作內(nèi)容:圓弧面加工的球形零件的結(jié)構(gòu)如圖1-66所示。零件內(nèi)弧為R100mm,外弧為R110mm,球體直徑為Sφ40mm,零件長(zhǎng)度為160mm,寬度為60mm。
圖1-66零件示意圖
特點(diǎn)一:將該零件的加工方式由銑削改為車削,用車床完成該零件的加工,提高生產(chǎn)效率。
特點(diǎn)二:如圖1-67所示,精車后的一個(gè)毛坯可以銑成六個(gè)成品,提高了材料利用率。
圖1-67精車零件
簡(jiǎn)明的工藝路線是:
(1)下料:采用φ230mm棒料,下料長(zhǎng)度為165mm。
(2)粗車:總長(zhǎng)、外徑、內(nèi)徑留2 ~ 3mm余量。
(3)精車:精車各部分至圖示尺寸,如圖1-67所示。
(4)銑條:銑出寬度為62毫米的條,并精銑以保證寬度尺寸為60毫米。
(5)立銑:對(duì)稱去除球面Sφ40mm的加工余量,一側(cè)留1mm余量。
(6)車削Sφ40mm球面:制作專用夾具,在夾具上切出60mm寬的R110mm弧面,實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。
加工時(shí),將夾具的φ200mm圓柱面安裝在車床自定心卡盤上,然后以曲面R110mm為定位基準(zhǔn)將工件安裝在夾具上。定位銷可靠,保證工件居中,工件兩側(cè)在同一平面。用壓板壓住工件,轉(zhuǎn)動(dòng)Sφ40球體的零件。安裝示意圖如圖1-68所示。
圖1-68專用夾具1-夾具體2-螺母3-工件4-壓板5-定位銷
(7)銑削:銑削R100mm和Sφ40mm空刀連接處的余料。
(8)鉗工:修整R100mm和Sφ40mm空刀的連接處。
這種操作方法簡(jiǎn)單實(shí)用,用普通的車削方法代替了傳統(tǒng)的銑削方法。用普通車刀代替球頭銑刀完成R100mm和R110mm弧面的加工。提高材料利用率,縮短粗加工時(shí)間。所用的夾具和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。零件安裝定位準(zhǔn)確,保證了被加工零件的尺寸精度和位置精度要求,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。