蝸輪滾刀的工作原理是模擬蝸桿與蝸輪的嚙合過(guò)程。非漸開線齒輪滾刀按工作原理可分為展成滾刀和成形滾刀。

（本篇選自《數(shù)控刀具選用指南》第六章第一節(jié)（二）蝸輪滾刀、（三）非漸開線齒輪滾刀）

一、蝸輪滾刀

（一）蝸輪滾刀的特點(diǎn)

蝸輪滾刀相當(dāng)于原蝸桿，只是在上面做出切削刃，這些切削刃分布在原蝸桿的螺旋面上，這個(gè)蝸桿稱為蝸輪滾刀的基本蝸桿，所以蝸輪滾刀只要其基本蝸桿的類型和基本參數(shù)與工作蝸桿一致就是正確的。

（二）蝸輪滾刀的分類

蝸輪滾刀主要參數(shù)有模數(shù)、齒形角、分度圓直徑、螺旋升角、螺旋方向以及螺紋頭數(shù)等。蝸輪滾刀是專用刀具，加工每一規(guī)格的蝸輪需設(shè)計(jì)和制造專用的滾刀。普通蝸輪滾刀按照結(jié)構(gòu)可分為帶孔套式和整體連柄式兩種。蝸輪滾刀按齒形分類包括阿基米德蝸輪滾刀（ZA蝸輪滾刀）、法向直廓蝸輪滾刀（ZN蝸輪滾刀）、漸開線蝸輪滾刀（ZI蝸輪滾刀）和錐面包絡(luò)蝸輪滾刀（ZK蝸輪滾刀）等。

1.帶孔套式蝸輪滾刀  蝸輪滾刀的直徑等參數(shù)與工作的蝸桿相同。當(dāng)蝸輪滾刀外徑比較大時(shí)，應(yīng)采用套裝式結(jié)構(gòu)，可采用軸向鍵或端面鍵連接。

2.整體連柄式蝸輪滾刀  該類結(jié)構(gòu)適用于小直徑的蝸輪滾刀，以保證刀體強(qiáng)度滿足工作要求。

（三）蝸輪滾刀的選用

蝸輪滾刀的選用從結(jié)構(gòu)形式、滾刀外徑、滾刀圓周齒數(shù)、滾刀的前角和后角等方面考慮。

（1）在滿足刀體強(qiáng)度要求情況下，優(yōu)先選用帶孔套式蝸輪滾刀，否則選用整體連柄式蝸輪滾刀。

（2）蝸輪滾刀的外徑比原蝸桿大，保證有徑向間隙，且作為滾刀重磨后外徑減少的補(bǔ)償值。

（3）在保證滾刀刀齒有足夠強(qiáng)度下，盡量增加圓周齒數(shù)，從而使得蝸輪齒面有較高表面質(zhì)量。

（4）蝸輪滾刀的前角一般為0°，粗加工滾刀可以取正值。

（5）滾刀螺旋線方向的齒頂后角可取10°～12°，滾刀強(qiáng)度低時(shí)取小值，否則取大值。

三、非漸開線齒輪滾刀

（一）非漸開線齒輪滾刀的特點(diǎn)

展成滾刀加工非漸開線齒形工件的工作原理和加工漸開線齒輪的工作原理一樣，滾刀的切齒過(guò)程相當(dāng)于滾刀的基本蝸桿與工件的嚙合過(guò)程。而成形滾刀是按成形原理加工的，用這種滾刀加工時(shí)，工件上不產(chǎn)生過(guò)渡曲線，因此齒底不允許有過(guò)渡曲線的工件常用成形滾刀加工。

（二）非漸開線齒輪滾刀的分類

非漸開線齒形的齒輪有花鍵軸、鏈輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、棘輪、同步帶輪以及凸輪等。這類零件的加工方法與漸開線齒輪類似，可以用展成法或成型法加工，所用的刀具稱為非漸開線齒輪刀具。這類刀具有非漸開線齒輪滾刀、非漸開線插齒刀和展成刀。其中非漸開線齒輪滾刀由于有以下優(yōu)點(diǎn)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。

（1）除矩形花鍵外，對(duì)不同齒數(shù)的工件在一定齒數(shù)范圍內(nèi)也可用同一把滾刀加工，刀具的通用性好。

（2）加工時(shí)是連續(xù)切削，故有較高的生產(chǎn)率。

（3）刀具的齒距誤差不影響工件的齒距誤差。

（4）可加工長(zhǎng)軸件。