CNC加工中心數(shù)控機(jī)床是精確度相對較高的機(jī)床，因此性能，在制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但若是出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象，則將造成機(jī)床的精確度消失。那CNC加工中心撞刀是什么原因造成的?怎么辦?

　　一、機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行

　　CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。

　　二、加工忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)

　　加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。不少公司，在程序模擬時(shí)，為節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故。

　　備注：空運(yùn)行是指機(jī)床所有運(yùn)動軸均以G00的速度運(yùn)行。

　　三、忘記調(diào)用刀具

　　對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

　　在加工中心、數(shù)控銑床上也一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

　　針對CNC加工中心撞刀原因，可將撞刀現(xiàn)象可以歸納為三點(diǎn)：一是編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象;二是機(jī)床操作不當(dāng)引起的;三是參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起的。對此，CNC加工中心撞刀怎么辦?

　　1. 編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象包括：程序編寫錯(cuò)誤、程序單備注錯(cuò)誤和傳輸錯(cuò)誤三方面：

　　(1)、程序編寫錯(cuò)誤

　　工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

　　例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0;

　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件;

　　C.二次開粗余量比前一把刀少;

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

　　(2)、程序單備注錯(cuò)誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤;

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀;

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì);

　　E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)、程序傳輸錯(cuò)誤

　　程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

　　現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

　　例如：程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

　　2. 機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象有：刀庫機(jī)械手爪未正常打開;信號輸出錯(cuò)誤、機(jī)床故障等原因。

　　3. 參數(shù)錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)狀包括：刀具測量錯(cuò)誤和選刀錯(cuò)誤等。

　　刀具測量錯(cuò)誤

　　A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;

　　B.刀具裝刀過短;

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器;

　　D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm。

　　除以上原因外，突然斷電、工件材料本身有缺陷或硬度過高等意外狀況，也會難以避免，出現(xiàn)CNC加工中心撞刀。在了解了機(jī)床撞刀的原因后，你就可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行提前預(yù)防和檢查了。