機床鑄件主要包括大型機床鑄件、消失模機床鑄件、樹脂砂機床鑄件和機床床身鑄件。車床床身鑄件作為大型鑄件，必須進行熱處理，以改善其性能，提高鑄鐵板材的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工序之一。與其他加工技術(shù)相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的工作性能。其特點是提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。

1.機床鑄件

機床床身鑄件的生產(chǎn)采用完善的樹脂砂生產(chǎn)線，全部采用樹脂砂。機床鑄件材料為優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵HT250-300，抗拉強度強，尺寸精度高，均勻一致，無飛邊和毛刺。表面光潔度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機床床身整個生產(chǎn)過程無污染、環(huán)保，可消除或減少砂眼、氣孔等鑄造缺陷。

2.主要用途

該機床具有尺寸精度高、剛性好、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。操作簡單，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于儀器儀表、標準件、軸承、電子、輕工、汽車零部件等零件的加工，尤其適用于有色金屬。機床鑄件具有良好的耐磨性和減震性。熔點低，流動性好，收縮率小。標準機床床身標準GB 9439-88機床鑄件特點:耐磨性和減震性好。因為鑄鐵中的石墨有利于潤滑和儲油，所以耐磨性好。同樣，因為石墨的存在，減震性也比鋼好。良好的技術(shù)性能。由于灰鑄鐵含碳量高，接近共晶成分，熔點低，流動性好，收縮小，所以適合鑄造復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨在切削過程中容易形成切屑，灰鑄鐵的切削加工性比鋼好。

3.物質(zhì)優(yōu)勢

樹脂砂型在鑄造初期具有良好的剛性和較高的砂型強度，因此可以利用鑄鐵凝固過程中的石墨化膨脹有效地消除縮孔和縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵和球墨鑄鐵的少冒口和無冒口鑄造。

熱處理床身鑄件作為大型鑄件，必須進行熱處理，以提高其使用性能和鑄鐵件的內(nèi)部質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工序之一。與其他加工技術(shù)相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學成分，以賦予或改善工件的使用性能。其特點是提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為了使金屬工件具有所需的機械性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。它是鋼鐵機械工業(yè)中使用最廣泛的材料。鋼的顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理來控制，所以鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學性質(zhì)，以獲得不同的可用性。

4.車床床身的鑄造方法

首選砂型鑄造機床床身鑄件，因為砂型鑄造比其他鑄造方式成本低，生產(chǎn)過程機械化，生產(chǎn)周期短，質(zhì)量能得到保證。當濕模不能滿足要求時，考慮使用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型。粘土濕砂型鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤不等，重幾十噸的鑄件多為粘土干型生產(chǎn)。

機床床身的鑄造方法應(yīng)適合生產(chǎn)批量。由于設(shè)備和模具昂貴，鑄造方法如低壓鑄造、壓鑄和離心鑄造適合大規(guī)模生產(chǎn)。

5.整體熱處理

整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，改變其整體機械性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵的整體熱處理有四個基本工序:退火、正火、淬火和回火。方法熱處理的退火類型常見的退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，便于切削或壓力加工，降低殘余應(yīng)力，提高顯微組織和成分的均勻性，或者為后續(xù)的熱處理做準備。

去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，主要用于消除鑄件、鍛件、焊件、熱軋板件和冷拔件的殘余應(yīng)力。如果不消除這些應(yīng)力，在一定時間后或在隨后的切割過程中，鋼將變形或開裂。

6.抑制

淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件容易獲得較高的硬度和光滑的表面，不易產(chǎn)生未硬化的軟斑，但容易使工件變形嚴重，甚至開裂。而使用油作為淬火介質(zhì)，只適合于淬火一些過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼或小尺寸碳鋼工件。