越來越復(fù)雜零件的切割要求材料切割速度快、表面質(zhì)量高、公差嚴(yán)格、加工過程可靠，這就需要更加智能化、高性能的數(shù)控系統(tǒng)來滿足要求。

01

數(shù)字孿生

真實(shí)模擬功能提高了生產(chǎn)過程的可靠性。

在編程站上，digital twin提供了精確的數(shù)字版機(jī)床模型，可以在前端設(shè)計和編程中充分利用機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動特性、機(jī)床參數(shù)和功能。用戶可以安全地使用編程站和CAM輸出的程序，在實(shí)際加工中順利運(yùn)行數(shù)控程序。

以及快速可靠的生產(chǎn):

1)檢查并優(yōu)化刀具路徑；

2)避免程序中斷；

3)避免碰撞；

4)充分利用加工區(qū)；

5)測試復(fù)雜的五軸運(yùn)動；

6)檢查并優(yōu)化工件的夾緊位置。

02

優(yōu)異功勛章

動態(tài)碰撞監(jiān)控

五軸加工運(yùn)動非常復(fù)雜，幾乎不可預(yù)測。為了最大限度地減少機(jī)床事故和機(jī)床操作人員的人身傷害，動態(tài)碰撞監(jiān)控(DCM)功能對整個加工區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控，以避免刀具、夾具和機(jī)床部件之間的碰撞。在測試運(yùn)行模式下，即使在程序運(yùn)行之前，也可以發(fā)現(xiàn)沖突，因此，可以避免程序運(yùn)行的中斷和二次箝位。

機(jī)床的最大保護(hù):

1)逼真地展示機(jī)床部件；

2)可靠的退刀間距；

3)直觀的圖形顯示和輔助對話提示；

4)監(jiān)控刀具、手柄和夾具的運(yùn)動特性；

5)充分利用加工區(qū)。

03

運(yùn)動學(xué)

全自動循環(huán)有效提高五軸精度。

KinematicsOpt功能可以檢查旋轉(zhuǎn)軸或擺動軸的精度，并補(bǔ)償其旋轉(zhuǎn)中心的偏差。偏移值被自動發(fā)送到運(yùn)動特征模型，并且偏移值被考慮在其中。

長期高精度加工:

1)易于二次校準(zhǔn)，長期高精度；

2)應(yīng)對運(yùn)動特征模型變化的數(shù)據(jù)備份；

3)容易地恢復(fù)確定的配置；

4)測量日志功能滿足嚴(yán)格的文檔要求。

04

開胸心臟按摩

高效加工和減少刀具磨損。

“精仿形銑”可以用高效率和友好的工具對任何形狀的型腔和凸臺進(jìn)行粗、精加工。數(shù)控系統(tǒng)自動計算復(fù)雜的擺線銑削運(yùn)動，自帶的切削參數(shù)計算器方便易用，從而確定理想的加工參數(shù)。

OCM有效可靠，是增加產(chǎn)量的捷徑；

1)一致的切割條件；

2)更高的切削參數(shù)；

3)優(yōu)異的排屑性能；

4)減少刀具發(fā)熱；

5)大大降低刀具磨損；

6)時間更短，切削量更大。

05

五軸加工

功能強(qiáng)大，滿足苛刻的加工要求。

在五軸加工中，直線軸經(jīng)常進(jìn)行高動態(tài)補(bǔ)償運(yùn)動。因此，AG對速度和高加速度的要求可能會導(dǎo)致振動或其他誤差源。其強(qiáng)大的運(yùn)動控制功能可以有效地優(yōu)化各直線軸的補(bǔ)償運(yùn)動，為減少振動和實(shí)現(xiàn)切割中的高動態(tài)性能提供了理想的解決方案。

數(shù)控系統(tǒng)可以保證轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)、高精度的運(yùn)動，在刀具和工件之間的快速換向中達(dá)到理想的表面質(zhì)量。

在刀具運(yùn)動中實(shí)現(xiàn)高精度和高動態(tài)性能的功能；

1)動態(tài)精度:提高軸在高動態(tài)運(yùn)動中的精度；

2)TCPM:簡單實(shí)用的設(shè)置，滿足獨(dú)立工件和加工的要求；

3)循環(huán)32:實(shí)現(xiàn)高表面質(zhì)量，縮短加工時間，滿足嚴(yán)格的公差要求。

06

循環(huán)444

機(jī)床的自動質(zhì)量保證

循環(huán)444可以處理3D幾何形狀的測量點(diǎn)數(shù)據(jù)以確保高質(zhì)量。只需輸入給定的測量點(diǎn)及其坐標(biāo)和法向量。數(shù)控系統(tǒng)會自動進(jìn)行檢測，判斷被測點(diǎn)是否在要求的公差范圍內(nèi)。

測量三維空間的輪廓誤差；

1)全自動過程優(yōu)化；

2)用傾斜的探針測量3D幾何形狀；

3)3D校準(zhǔn)功能，測量精度高；

4)程序控制下的系統(tǒng)參數(shù)查詢；

5)檢測必要的修復(fù)處理；

6)報告程序中斷和錯誤信息；

7)HTML格式的測量日志，易于閱讀。