可用于模具加工的材料有一百多種，包括金屬、塑料、無機(jī)非金屬和石蠟等。但根據(jù)實際需要，每種材料的用途和需求都是不同的。今天就來說說模具加工中最常用的24種金屬材料。

1.45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼。

主要特點:中碳調(diào)質(zhì)鋼是最常用的鋼材，綜合力學(xué)性能好，淬透性低，水淬易裂。小件要錘煉，大件要常態(tài)化。

用途:主要用于制造高強(qiáng)度的運動部件，如渦輪葉輪、壓縮機(jī)活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。注意焊前預(yù)熱和焊后退火。

2.Q235A(A3鋼)-最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼

特點:具有較高的塑性、韌性、焊接性能、冷沖壓性能、一定的強(qiáng)度和良好的冷彎性能。

用途:廣泛用于有一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、托架、支架、建筑結(jié)構(gòu)和橋梁等。

3.40Cr——應(yīng)用最廣泛的鋼種之一，屬于合金結(jié)構(gòu)鋼。

特點:調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合機(jī)械性能，低溫沖擊韌性，缺口敏感性低，淬透性好，油冷時疲勞強(qiáng)度高，水冷時易產(chǎn)生裂紋。冷彎塑性適中，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，容易產(chǎn)生裂紋。焊接前應(yīng)預(yù)熱至100℃ ~ 150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。也可以進(jìn)行滲碳和高頻表面淬火。

實例:調(diào)質(zhì)后用于制造中速和中等負(fù)荷的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸和頂針套筒等。經(jīng)高頻表面淬火后，用于制造具有高硬度和耐磨性的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、芯軸、套筒、銷、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣門等。中溫淬火回火后，用于制造重載中速沖擊件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、軸套等。經(jīng)淬火和低溫回火后，用于制造重載、低沖擊和耐磨零件，如蝸桿、主軸、軸和軸環(huán)等。碳氮共滲處理后，制造出軸、齒輪等大尺寸、高低溫沖擊韌性的傳動零件。

4.ht 150-灰鑄鐵

例子:齒輪箱、機(jī)床床身、箱體、液壓缸、泵體、閥體、飛輪、氣缸蓋、皮帶輪、軸承蓋等。

5.35——各種標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件的常用材料

主要特點:強(qiáng)度合適，塑性好，冷塑性高，可焊性合格。在冷態(tài)下，可以進(jìn)行局部鐓粗和拉絲。低淬透性，正火或回火后使用。

用途:適用于制造小截面、大載荷的零件，如曲軸、杠桿、連桿、卸扣、各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件等。

6、65mn-常用彈簧鋼

示例:小型扁簧和圓簧、緩沖彈簧、彈簧、彈簧圈、氣門彈簧、離合器簧片、制動彈簧、冷螺旋彈簧、卡簧等。

7，0 Cr 18 ni 9-最常用的不銹鋼(美國鋼級304，日本鋼級SUS304)

特點及用途:作為不銹耐熱鋼，應(yīng)用最為廣泛，如食品設(shè)備、一般化工設(shè)備等。

8.CR12-常用冷作模具鋼(美國鋼級D3，日本鋼級SKD1)

特點及用途:Cr12鋼是一種廣泛使用的冷作模具鋼，屬于高碳高鉻型萊氏體鋼。該鋼具有良好的淬透性和耐磨性。由于Cr12鋼含碳量高達(dá)2.3%，沖擊韌性差，易脆斷，易形成不均勻共晶碳化物。由于其良好的耐磨性，Cr12鋼主要用于制造沖壓模具、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓模、滾絲板、拉絲模和粉末冶金冷壓模等。這要求低沖擊負(fù)荷和高耐磨性。

9.DC53-日本進(jìn)口常用冷作模具鋼

特點及用途:高強(qiáng)度高韌性冷作模具鋼，鋼號日本大同特殊鋼(廠)制造。經(jīng)高溫回火后，具有高硬度、高韌性和良好的線切割性能。用于精密冷沖壓模、拉伸模、滾絲模、冷沖模和沖頭等。

10.dccr 12 mov-耐磨鉻鋼

與Cr12鋼相比，國產(chǎn)鋼的碳含量較低，并添加了Mo和V，使碳化物的不均勻性得到改善。Mo能減少碳化物偏析，提高淬透性，V能細(xì)化晶粒，增加韌性。該鋼淬透性高，400mm以下截面可完全硬化，在300~400℃仍能保持良好的硬度和耐磨性。與Cr12相比，它具有更高的韌性。淬火過程中的體積變化很小。它還具有高耐磨性和良好的綜合力學(xué)性能。因此可以制造各種截面大、形狀復(fù)雜、沖擊力大的模具，如普通拉伸模、沖孔模、沖壓模、落料模、切邊模、滾壓模、拉絲模、冷擠壓模、冷剪剪、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具、量具等。

11.SKD 11-韌性鉻鋼

日本日立制作所。從技術(shù)上改善了鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，韌性和耐磨性比Cr12MoV有所提高，延長了模具的使用壽命。

12.D2-高碳高鉻冷加工鋼

美國制造。經(jīng)淬火和拋光后，具有較高的淬透性、硬化能力、耐磨性、高溫抗氧化性和良好的耐腐蝕性。熱處理變形小。宜制造各種精度要求高、使用壽命長的冷作模具、工具、量具，如拉絲模、冷擠壓模、冷剪刀等。

13.SKD 11(SLD)-高鉻鋼，無變形和韌性

日本日立制作所。隨著鋼中Mo和V含量的增加，鋼中的鑄態(tài)組織得到改善，晶粒尺寸得到細(xì)化，碳化物形態(tài)得到改善。因此，強(qiáng)度和韌性(彎曲強(qiáng)度、撓度、沖擊韌性等。)高于SKD1和D2，耐磨性也有所提高，回火穩(wěn)定性更好。實踐證明，這種鋼模的使用壽命比Cr12MoV鋼模高。我們經(jīng)常制造高要求的模具，比如拉絲模，沖擊砂輪的模具。

14.DC53-高韌性高鉻鋼

日本大同株式會社生產(chǎn)，熱處理硬度高于SKD11。高溫(520 ~ 530℃)回火后，硬度可達(dá)62~63HRC。從強(qiáng)度和耐磨性來說，DC53超過了SKD11，韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造中很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小，高溫下折返可以降低。由于抑制了WEDM后的裂紋和變形，機(jī)械加工性和耐磨性超過SKD11，用于精密沖壓模具、冷鍛模具和深拉伸模。

15.SKH-9-具有高耐磨性和韌性的通用高速鋼。

日本日立制作所。用于冷鍛模、分切機(jī)、鉆頭、鉸刀和沖頭等。

16.ASP-23-粉末冶金高速鋼

瑞典制造。碳化物分布極其均勻，耐磨，韌性高，易于加工，熱處理后尺寸穩(wěn)定。用于沖頭、深拉伸模、鉆模、銑刀、剪切刀片等長壽命刀具。

17.P20——一般要求的塑料模具尺寸。

美國制造。電腐蝕操作。預(yù)硬化HB270~300，淬火硬度HRC52。

18718——要求高的大小塑料模具

瑞典制造。電腐蝕操作。出廠狀態(tài)為預(yù)硬HB290~330，淬火硬度為HRC52。

19.nak 80-高鏡面和高精度塑料模具

日本大同有限公司..出廠狀態(tài)為預(yù)硬HB370~400，淬火硬度為HRC52。

20.S136——防腐鏡面拋光塑料模具

瑞典制造。工廠預(yù)硬化HB < 215，淬火硬度HRC52。

21.H13-普通壓鑄模具

用于鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱沖壓模具、鋁擠壓模具等。

22.SKD 61-高級壓鑄模具

日本日立制作所。電渣重熔技術(shù)后，使用壽命明顯高于H13。用于熱沖壓模具和鋁擠壓模具。

23.8407-高級壓鑄模具

瑞典制造。用于熱沖壓模具和鋁擠壓模具。

24.添加FDAC-硫以增強(qiáng)其可加工性。

預(yù)硬度HRC38~42，可直接雕刻，無需淬火回火。用于小批量模具，簡單模具，各種樹脂制品，滑動件，交期短的模具零件。如拉鏈模具、眼鏡架模具等。