軟爪可以最大限度的保證工件的重復(fù)定位精度，使被加工工件的中心線完全與主軸的中心線重合，軟爪上的平面也可以保證工件的長(zhǎng)度。

最重要的是軟爪能最大程度貼合工件表面，既能保證傳遞更大的扭矩，又能避免工件被夾傷。這些優(yōu)勢(shì)是硬爪無法比擬的。

制作軟爪時(shí)注意以下問題:

1.軟爪材料的選擇

這里的“軟”是指:良好的加工性能并不意味著必須低于工件的硬度。(對(duì)于量產(chǎn)來說，軟爪的硬度會(huì)對(duì)加工穩(wěn)定性有很大影響。選擇硬度高于工件的軟爪材料，不僅可以延長(zhǎng)軟爪的使用壽命，而且對(duì)加工穩(wěn)定性也有積極的影響。)

2.選擇軟爪的尺寸，至少應(yīng)能抓住工件長(zhǎng)度的1/3。

3.在卡盤上的軟爪安裝位置，任何超過卡盤最大直徑的T型塊都是不允許的，這樣會(huì)有很大的安全隱患。

4.使用爪式修剪器時(shí)的壓力和位置

使用時(shí)的推薦壓力接近工件加工時(shí)的壓力，加工時(shí)卡盤處于可移動(dòng)范圍的中間，修爪時(shí)夾緊力的方向與工件夾緊力的方向一致。

5.卡盤直徑和轉(zhuǎn)速對(duì)夾緊力的影響。

由于離心力的作用，卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)夾緊力會(huì)大大降低。詳情請(qǐng)參考卡盤上的說明。

6.制作一個(gè)與工件直徑大小相同的內(nèi)孔，以減少夾住工件的可能性。

7.添加退出槽。

從而保證工件的重復(fù)定位。

8.去除軟爪上的毛刺和尖角。

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