一、螺紋加工重要根本學(xué)問

1. 術(shù)語定義

①牙底   ②牙側(cè)   ③牙頂圖片

螺旋升角：

螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。

經(jīng)過改換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。

刃傾角為γ。最常見的刃傾角為1°，對(duì)應(yīng)刀柄中的規(guī)范刀墊。

切入和切出螺紋時(shí)的切削力：

螺紋加工工序中的最高軸向切削力在切削刀具切入和切收工件期間呈現(xiàn)。

切削參數(shù)過高可能招致夾緊不牢靠的刀片呈現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

傾斜刀片以取得間隙：

可在刀柄中的刀片下方應(yīng)用刀墊設(shè)置刃傾角?？蓞⒖嫉毒邩颖局械膱D表選擇運(yùn)用哪種刀墊。一切刀柄都裝備刃傾角設(shè)置為1°的規(guī)范刀墊。

依據(jù)刃傾角選擇刀墊。工件直徑和螺距會(huì)影響刃傾角。從下圖能夠看出，工件直徑為40mm，螺距為6mm，所需的刀墊必需具有3°刃傾角（不能運(yùn)用規(guī)范刀墊）。

二、螺紋刀片類型及夾持計(jì)劃

1. 多牙型刀片

減少進(jìn)刀次數(shù)

十分高的消費(fèi)率

缺陷：

需求穩(wěn)定裝夾

在加工完螺紋之后需求足夠的退刀空間

2. 全牙型刀片

優(yōu)點(diǎn)：

更好地控制螺紋外形

毛刺更少

缺陷：

一種刀片只能切削一種螺距

3. V牙型刀片

優(yōu)點(diǎn)：

靈敏性，同一種刀片可用于加工幾種螺距。

缺陷：

會(huì)招致毛刺構(gòu)成，需求去除毛刺。

夾持計(jì)劃i-LOCK：

運(yùn)用位置固定的刀片停止剛性極高的螺紋加工

在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片定位于正確的位置

螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個(gè)接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處

牢靠的刀片接口可確保更長(zhǎng)的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量

三、3種不同類型的進(jìn)刀辦法

進(jìn)刀辦法可對(duì)螺紋加工過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。它會(huì)影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。

1. 改良式側(cè)向進(jìn)刀

大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都能經(jīng)過循環(huán)程序運(yùn)用這種進(jìn)刀辦法：

切屑與傳統(tǒng)車削類型-更易成形和引導(dǎo)

軸向切削力可降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)

切屑較厚，但僅與刀片的一面相接觸

傳送至刀片的熱量減少

大多數(shù)螺紋加工工序的首選

2. 徑向進(jìn)刀

最常用的辦法-較早的非數(shù)控車床可以運(yùn)用的獨(dú)一辦法：

產(chǎn)生堅(jiān)硬的“V”形切屑

平均的刀片磨損

刀片座暴露于高溫下，從而限制了進(jìn)刀深度

合適加工巧牙螺紋

在加工粗牙螺紋時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)且切屑控制差

加工硬化資料的首選

3. 交替式進(jìn)刀

引薦用于大牙型

在加工螺距十分大的螺紋時(shí)可以完成平均的刀片磨損和最長(zhǎng)刀具壽命

切屑被沿著兩個(gè)方向引導(dǎo)，因而難以控制

四、改良加工結(jié)果的辦法

切深逐層遞加（左）、切深恒定（右）

1. 切深逐層遞加（切屑面積不變）

可以完成恒定的切屑面積,這是數(shù)控程序中最常用的辦法。

第一次走刀最深

遵照樣本中進(jìn)刀表上的引薦值

愈加“均衡”的切屑面積

最后一次走刀實(shí)踐約為0.07mm

2. 切深恒定

無論走刀次數(shù)的幾，每次走刀深度都相等。

對(duì)刀片有更高的請(qǐng)求

確保最佳切屑控制

不應(yīng)用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP時(shí)

應(yīng)用額外余量精修螺紋牙頂：

加工螺紋之前，不用將胚料車削至準(zhǔn)確的直徑，應(yīng)用額外余量/資料精修螺紋牙頂。關(guān)于精修牙頂?shù)镀?，前面的車削工序?yīng)留出0.03~0.07mm的資料，以使牙頂正確成形。

外螺紋進(jìn)刀值引薦（ISO公制）：

確保工件和刀具對(duì)中：

運(yùn)用最大中心線偏向±0.1mm。切削刃位置過高，后角將減小，切削刃將遭到剮蹭（決裂）；切削刃位置過低，螺紋牙型可能不正確。

五、螺紋車削應(yīng)用技巧勝利

1）在螺紋車削前檢查工件直徑能否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

2）在機(jī)床中準(zhǔn)確定位刀具。

3）檢查切削刃相關(guān)于中徑的設(shè)置。

4）確保運(yùn)用正確的刀片槽型（A、F或C）。

5）經(jīng)過選擇恰當(dāng)?shù)牡秹|確保足夠大且平均的間隙（刀片-傾斜刀墊），以取得正確的牙側(cè)間隙。

6）假如螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。

7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

8）優(yōu)化進(jìn)刀辦法、走刀次數(shù)和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用請(qǐng)求。

10）假如工件螺紋的螺距錯(cuò)誤，則檢查機(jī)床螺距能否正確。

11）在切入工件之前，倡議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小間隔開端。

12）高精度冷卻液可以延長(zhǎng)刀具壽命并改善切屑控制。

13）快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。

為螺紋車削工序選擇刀具時(shí)，應(yīng)思索：

檢查懸伸和所需的任何間隙（例如臺(tái)肩、副主軸等）

最大限度地減少刀具懸伸以完成快速裝夾

關(guān)于剛性差裝夾，選擇切削力更小的刀片

高精度冷卻液可以延長(zhǎng)刀具壽命并改善切削控制

運(yùn)用即插即用冷卻液接桿可輕松接通冷卻液

為了確保消費(fèi)率和刀具壽命，首選多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，消費(fèi)率最低，刀具壽命最短的選擇是V牙型刀片。

刀片磨損和刀具壽命：

進(jìn)刀辦法，優(yōu)化進(jìn)刀辦法、走刀次數(shù)和深度；

刀片傾角，確保足夠大且平均的間隙（刀片-傾斜刀墊）；

刀片槽型，確保運(yùn)用正確的刀片槽型（A、F或C槽型）；

刀片材質(zhì)，依據(jù)資料和韌性請(qǐng)求選擇正確的材質(zhì)；

切削參數(shù)，必要時(shí)，改動(dòng)切削速度和走刀次數(shù)。