全方位解剖鉆

鉆頭名稱

專業(yè)名稱

①螺旋角γ:不同型號角度不同，一般10-40。

②刀片帶:主要起導(dǎo)向和擠壓作用。

③刀背:刀帶與槽之間的部分，但低于刀帶，降低切削力(摩擦力)。

④排屑槽的表面:有時是前刀面和切屑流過的表面。

⑤鉆尖角:切削刃與切削刃的交點。

鉆頭角度

⑥主切削刃:兩個主切削刃之間的夾角為頂角б，是真正的切削部分。

⑦側(cè)面:形成側(cè)面角α的側(cè)面。

⑧十字刀片:連接兩個切割楔的部分，承擔(dān)50%的切割力(軸向)。

⑨間隙:減少鉆頭與工件之間的摩擦。

⑩排屑槽:空間較大，有利于排屑。

缺口和毛刺？

通過減小鉆尖角度，提高了工件的寬度和高度。

較小的鉆尖角度為118°。

1.徑向分力和差的徑向穩(wěn)定性。

2.軸向力小。

3.非延展性材料，以減少擠壓。

較大的鉆尖角度為135°-140°。

1.軸向間距大，徑向穩(wěn)定性好。

2.更大的進食能力。

3.柔軟的粘性材料，以減少閃光。

4.孔的圓度、直徑公差和直線度較好。

周邊倒角鉆尖

1.減少碾壓。

2.它具有大尖角鉆頭的優(yōu)點。

鉆頭的應(yīng)用問題/措施

鉆尖磨損

原因:

1.工件會在鉆頭的鉆削力下向下移動，鉆穿后鉆頭會反彈回來。

2.機床的剛性不足。

3.這種鉆頭材料不夠堅固。

4.鉆頭跳得太厲害了。

5.夾緊剛度不夠，鉆頭打滑。

措施:

1.降低切割速度。

2.增加進料速度

3.調(diào)整冷卻方向(內(nèi)部冷卻)

4.添加倒角。

5.檢查并調(diào)整鉆頭的同軸度。

6.檢查后角是否合理。

坍塌、破損

原因:

1.鉆頭的安裝振動是由切削刃上的過度沖擊引起的。

2.工件的夾緊剛度低，出現(xiàn)在鉆孔和切削時。

3.進料量太大。

4.切割速度太高。

措施:

1.將安裝擺調(diào)整到小于0.02毫米，使鉆頭的兩個邊緣在平衡狀態(tài)下鉆孔。

2.降低進給速度，減少鉆頭切出時的沖擊。

3.如果是可轉(zhuǎn)位鉆頭，更換刀片材料。

腫瘤積聚

原因:

1.由切削材料和工件材料(含碳量高的低碳鋼)之間的化學(xué)反應(yīng)引起

措施:

1.改進潤滑劑，增加油或添加劑的含量。

2.提高切割速度，減少進給速度和接觸時間。

3.如果在鋁上鉆孔，可以使用表面拋光且無涂層的鉆頭。

斷刀

原因:

1.鉆頭螺旋槽被切屑堵塞，排屑不及時。

2.當(dāng)孔被快速鉆透(鉆透)時，進給速度不降低或電機進給改為手動進給。

3.鉆黃銅等軟金屬時，鉆頭后角過大，前角不磨，使鉆頭自動前進。

4.鉆刃磨的太鋒利，導(dǎo)致崩刃，工具不能快速退出。

措施:

1.縮短刀具更換周期。

2.改善安裝固定，如增加支撐面積和夾緊力。

3.檢查主軸軸承和滑槽。

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄。

5.使用韌性更強的材料。