01

對(duì)切削溫度的影響:切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量。

對(duì)切削力的影響:反向進(jìn)給、進(jìn)給速度、切削速度。

對(duì)刀具耐用度的影響:切削速度、進(jìn)給量、背切量。

02

背切量增加一倍，切削力增加一倍；

當(dāng)進(jìn)給速度增加一倍時(shí)，切削力將增加70%左右。

當(dāng)切削速度增加一倍時(shí)，切削力逐漸減?。?/p>

也就是說，如果用G99，切削速度會(huì)提高，切削力變化不大。

03

可以根據(jù)鐵屑的排出來判斷切削力和切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。

04

當(dāng)車床的凹弧大于0.8時(shí)，測(cè)量的實(shí)際值X和繪圖直徑Y(jié)大于0.8時(shí)，52度輔助偏轉(zhuǎn)角的車刀(即35度主偏轉(zhuǎn)角和93度主偏轉(zhuǎn)角的車刀)產(chǎn)生的R可能會(huì)擦到起始位置的車刀。

05

鐵屑顏色代表的溫度:白色小于200度。

黃色220-240度

黑暗290度

藍(lán)色320-350度

黑色大于500度。

紅色大于800度。

06

FUNAC OI mtc一般默認(rèn)為G指令:

我不確定

G21:公制尺寸輸入

G25:主軸速度波動(dòng)檢測(cè)斷開。

G80:固定周期取消

G5:默認(rèn)坐標(biāo)系

G18: zx平面選擇

G96(G97):恒定線速度控制

G99:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

G40:刀尖補(bǔ)償取消(G41 G42)

G22:存儲(chǔ)跳閘檢測(cè)開啟。

G6:宏程序模態(tài)調(diào)用被取消。

我不確定

G13.1:取消極坐標(biāo)插補(bǔ)方法。

07

一般外螺紋1.3P，內(nèi)螺紋1.08P

08

螺桿轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)(一般為0.8)。

09

手動(dòng)刀尖r的補(bǔ)償公式:自下而上倒角:z = r *(1-tan(a/2))x = r(1-tan(a/2))* tan(a)自上而下倒角會(huì)降為正。

10

當(dāng)進(jìn)給量增加0.05時(shí)，轉(zhuǎn)速下降50-80轉(zhuǎn)。這是因?yàn)榻档娃D(zhuǎn)速意味著刀具磨損降低，切削力緩慢增加，以彌補(bǔ)進(jìn)給量增加帶來的切削力增加和溫度升高的影響。

11

切削速度和切削力對(duì)刀具非常重要，切削力過大是造成刀具崩刃的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快，進(jìn)給越恒定，切削力下降越慢。同時(shí)，切削速度越快，刀具磨損越快，切削力越大，溫度越高。當(dāng)切削力和內(nèi)應(yīng)力大到刀片無法承受時(shí)，刀片就會(huì)崩刃(當(dāng)然也有溫度變化導(dǎo)致應(yīng)力和硬度下降等原因)。

12

加工數(shù)控車床時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

(1)目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床普遍采用普通三相異步電機(jī)，通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。如果沒有機(jī)械減速，主軸在低速時(shí)輸出扭矩往往不足，如果切削負(fù)荷過大，容易窒息。但是有些帶檔位的機(jī)床很好的解決了這個(gè)問題。

(2)刀具盡可能能完成一個(gè)零件或一個(gè)班次的加工。在精加工大型零件時(shí)，要特別注意避免中途換刀，以保證刀具能一次加工完成。

(3)用數(shù)控車床車削螺紋時(shí)，應(yīng)盡可能采用較高的速度，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。

(4)盡可能使用G96。

(5)高速加工的基本概念是使進(jìn)給量超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出，并將切削熱與工件隔離，保證工件不發(fā)熱或發(fā)熱少。所以高速加工就是選擇很高的切削速度來匹配AG進(jìn)給和少量的背吃刀量。

(6)注意刀尖r的補(bǔ)償。

13

材料可加工性分級(jí)表(小P79)

常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量(大P587)

常見幾何圖形計(jì)算公式(大P42)

英寸和毫米換算表(大P27)

14

車削時(shí)，經(jīng)常會(huì)有振動(dòng)和崩刀現(xiàn)象。這一切的根本原因是切削力變大，刀具剛性不夠。刀具的伸出長(zhǎng)度越短，后角越小，刀具的面積越大，剛性越好，這樣切削力就可以越大。但是，刀具的寬度越大，它所能承受的切削力就越大，但它的切削力也會(huì)越大。反之，刀具越小，所能承受的力越小，但其切削力也越小。

15

轉(zhuǎn)動(dòng)過程中振動(dòng)的原因:

1)刀具伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，降低了剛性。

2)如果進(jìn)給速度過慢，單位切削力會(huì)增大，導(dǎo)致大幅振動(dòng)。公式為:P=F/反給*f P為單位切削力F為切削力。另外，如果轉(zhuǎn)速過快，刀具會(huì)震動(dòng)。

3)機(jī)床剛性不夠，也就是說刀具能承受切削力，機(jī)床不能。說白了就是機(jī)床不動(dòng)。一般新床不會(huì)出現(xiàn)這種問題。出現(xiàn)這種問題的床，要么是老舊，要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。

16

轉(zhuǎn)一個(gè)貨的時(shí)候發(fā)現(xiàn)一開始尺寸都是好的，但是幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)尺寸變了，尺寸不穩(wěn)定。原因可能是因?yàn)樗械牡抖际切碌?，所以一開始切削力不是很大。但車削一段時(shí)間后，切削力變大，工件在卡盤上發(fā)生位移，所以尺寸一直在跑，不穩(wěn)定。