1.工具系統(tǒng)介紹

工具系統(tǒng)最突出的特點是端面與錐面同步接觸。夾緊時，由于錐體的干涉，錐面被壓縮產生彈性變形，而刀柄軸向移動到主軸錐孔處，消除初始間隙，實現(xiàn)端面間的貼合，從而實現(xiàn)雙面同步夾緊。即在足夠的拉力作用下，1:10空心刀具的錐柄與主軸1:10的錐孔在整個錐面和支撐平面上發(fā)生摩擦，提供封閉結構的徑向定位。就其自身定位而言，這種保證錐面和端面同時定位的方式其實是過定位。然而，由于由精密制造確保的高相互定位精度，安裝剛性得到增強。這種定位的優(yōu)點是:

(1)能適應高速旋轉。高速旋轉時，錐孔因離心力而膨脹，錐軸因彈性變形而恢復，與錐孔保持精確接觸，同時保持端面和錐面約束定位。

(2)重復定位精度高，可保證2微米..

(3)由于軸向和徑向定位，安裝剛性高。

(4)拆卸簡單，由于有輔助分離機構，刀具在熱膨脹時也可以方便地拆卸。

(5)冷卻系統(tǒng)完整。該系統(tǒng)有兩種選擇:中央供油和末端供油。

2.刀柄高速加工刀具系統(tǒng)工作原理一般采用錐面(徑向)和法蘭端面(軸向)雙面定位，實現(xiàn)與主軸的剛性連接。為了充分發(fā)揮刀具系統(tǒng)的性能，必須設計一種高效的夾緊機構，它能提供足夠的夾緊力，保證刀柄的錐度與主軸的錐孔、刀柄的端面與主軸的端面可靠接觸。因此，在高速加工工具系統(tǒng)中，一般有三種類型的外擴夾緊機構。其中，短滑楔夾緊機構是向外擴張夾緊機構的基本形式。

刀架安裝在機床主軸上時，短空心錐柄在主軸錐孔中起定心作用。當短空心錐柄與主軸錐孔完全接觸時，刀柄的法蘭端面與主軸端面之間有0.1毫米的間隙。在夾緊機構的作用下，拉桿向后(左)移動，拉桿前端的錐面徑向張開夾爪，夾爪的外錐面再推壓空心短錐柄內孔的30°錐面，拉動HSK柄向左移動，空心短錐柄發(fā)生彈性變形， 從而實現(xiàn)刀柄、主軸錐面和主軸端面的同時定位和夾緊。 松開手柄時，拉桿向右移動，彈性卡盤松開手柄內錐，拉桿前端推出手柄，即可取下手柄。