在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)尺寸精度、表面質(zhì)量和刀具壽命等問(wèn)題。如何減少甚至避免這些問(wèn)題是我們迫切需要解決的問(wèn)題。以下是深孔加工中常見(jiàn)的10個(gè)問(wèn)題及其解決方法。

01光圈增大，誤差大。

1)原因

鉸刀外徑設(shè)計(jì)值過(guò)大或鉸削的刃口有毛刺；切割速度太高；進(jìn)給不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；切屑瘤附著在鉸鏈切緣上；磨削時(shí)，鉸鏈刃口擺動(dòng)誤差超差；切削液選擇不當(dāng)；鉸刀安裝時(shí)，錐柄表面油污未清理干凈或錐面擦傷；錐柄的扁尾偏移到機(jī)床主軸后，錐柄與錐度干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；擴(kuò)孔器浮動(dòng)不靈活；手工鉸孔時(shí)與工件軸線不同，雙手受力不均，使鉸刀左右搖擺。

2)解決方案

根據(jù)具體情況適當(dāng)減小擴(kuò)孔器外徑；降低切割速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；拉直或丟棄彎曲和不能使用的擴(kuò)孔器；用油石仔細(xì)修整，直至合格；將擺差控制在允許范圍內(nèi)；選擇冷卻性能好的切削液；安裝鉸刀前，必須將鉸刀錐柄內(nèi)部和機(jī)床主軸錐孔內(nèi)的油污擦拭干凈，并用油石將錐面上的凸起打磨光滑；磨鉸刀平尾；或者調(diào)整和更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡盤(pán)，調(diào)整同軸度；注意正確操作。

02光圈縮小

1)原因

鉸刀外徑設(shè)計(jì)值太?。磺懈钏俣忍?；喂食過(guò)量；鉸刀主偏角太?。磺邢饕哼x擇不當(dāng)；磨削時(shí)鉸刀磨損部分不被磨掉，彈性恢復(fù)減小孔徑；鉸制鋼件時(shí)，余量過(guò)大或鉸刀不鋒利，容易導(dǎo)致彈性回復(fù)，使孔徑減小，使內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

2)解決方案

改變鉸刀的外徑；適當(dāng)提高切割速度；適當(dāng)降低進(jìn)料速度；適當(dāng)增加主偏角；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀的切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；試切，取適當(dāng)余量，磨快鉸刀。

03鉸鏈內(nèi)孔不是圓的。

1)原因

鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)有振動(dòng)；鉸刀主偏角太??；窄鉸鏈切削刃；部分鉸孔余量；內(nèi)孔表面有缺口和十字孔；表面有砂眼和氣孔；主軸松動(dòng)，沒(méi)有導(dǎo)套，或鉸刀與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大，薄壁工件夾緊過(guò)緊，使工件卸下后變形。

2)解決方案

如果剛性不足，可以使用不等螺距的鉸刀，鉸刀安裝時(shí)應(yīng)采用剛性連接，以增加主偏角；選擇合格的鉸刀控制預(yù)加工工序的孔位公差；采用不等節(jié)距鉸刀和更長(zhǎng)更精密的導(dǎo)向套；選擇合格的毛坯；用等螺距鉸刀鉸更精密的孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整機(jī)床主軸的間隙。導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)較大，或采用合適的夾緊方式以減小夾緊力。

04孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。

1)原因

鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分的后角過(guò)大；鉸鏈切割邊緣太寬；工件表面有氣孔、砂眼，主軸擺差過(guò)大。

2)解決方案

減少鉸孔余量；減小切削部分的后角；磨刀帶的寬度；選擇合格的空白；調(diào)整機(jī)床主軸。

05內(nèi)孔表面粗糙度值高。

1)原因

切割速度太高；切削液選擇不當(dāng)；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸刀刃口不在同一圓上；鉸孔余量過(guò)大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸孔；鉸刀切削部分偏差超差，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸鏈切割邊緣太寬；擴(kuò)孔過(guò)程中排屑不良；擴(kuò)孔器過(guò)度磨損；鉸刀被碰傷，刃口留下毛刺或破邊；切削刃處有一個(gè)切屑?jí)K；因?yàn)椴馁|(zhì)的原因，不適合零前角或負(fù)前角鉸刀。

2)解決方案

降低切割速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸鏈刃口；適當(dāng)減少鉸孔余量；擴(kuò)孔前提高井底位置的精度和質(zhì)量或增加擴(kuò)孔余量；選擇合格的擴(kuò)孔器；磨刀帶的寬度；根據(jù)具體情況，減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽的空間或采用帶刀片傾角的鉸刀，使排屑順暢；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)磨掉磨削區(qū)；在磨刀、使用和運(yùn)輸鉸刀時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰撞；對(duì)于損壞的鉸刀，用超細(xì)油石修復(fù)損壞的鉸刀，或更換鉸刀；用油石修整合格，使用前角5-10°的鉸刀。

06鉸刀使用壽命低。

1)原因

鉸刀材料不合適；磨刀時(shí)鉸刀燒傷；切削液選擇不當(dāng)，切削液不能順暢流動(dòng)，磨削后切削處和鉸鏈切削的表面粗糙度值過(guò)高。

2)解決方案

根據(jù)加工材料，可以選擇鉸刀材料，如硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀。嚴(yán)格控制磨刀的切削量，避免燙傷；根據(jù)加工材料正確選擇切削液；始終清除切屑槽中的切屑，使用足夠壓力的切削液，通過(guò)精磨或磨削達(dá)到要求。

07鉸孔的位置精度超差。

1)原因

導(dǎo)套磨損；導(dǎo)向套底端離工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)套長(zhǎng)度短，精度差，主軸軸承松動(dòng)。

2)解決方案

定期更換導(dǎo)套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維護(hù)機(jī)床，調(diào)整主軸軸承間隙。

08鉸刀齒崩刃

1)原因

鉸孔余量過(guò)大；材料硬度太高；切削刃擺差過(guò)大，切削載荷不均勻；鉸刀主偏角過(guò)小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑過(guò)多，清理不及時(shí)，刃磨時(shí)刀齒開(kāi)裂。

2)解決方案

修改預(yù)處理的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；將擺差控制在合格范圍內(nèi)；增加主偏轉(zhuǎn)角；注意及時(shí)清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀；注意磨刀質(zhì)量。

鉸刀柄斷了。

1)原因

鉸孔余量過(guò)大；鉸錐孔時(shí)，粗、精鉸余量的分配和切削參數(shù)的選擇不恰當(dāng)；鉸刀齒具有小的容屑空間，并且切屑被堵塞。

2)解決方案

修改預(yù)處理的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削參數(shù)；減少鉸刀齒數(shù)，增加容屑空間或從鉸刀齒間隙中磨出一個(gè)齒。

10鉸孔后的孔中心線不直。

1)原因

擴(kuò)孔前鉆孔的偏差，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性差，無(wú)法矯正原來(lái)的曲率；鉸刀主偏角過(guò)大；導(dǎo)向不好，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔鉆容易偏離方向；部分切削錐度過(guò)大；鉸刀在間歇孔中間的間隙處移動(dòng)；用手鉸孔時(shí)，一個(gè)方向用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

2)解決方案

為鉸孔或鏜孔工藝增加校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的擴(kuò)孔器；可更換導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；注意正確操作。