毛刺在金屬加工中普遍存在。無(wú)論你使用多么先進(jìn)的精密設(shè)備，它都會(huì)隨著產(chǎn)品而誕生。是主體材料在被加工材料邊緣塑性變形產(chǎn)生的一種多余鐵屑，特別是延展性或韌性好的材料，特別容易產(chǎn)生毛刺。

毛刺的種類(lèi)主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的突出的多余金屬殘留物。到目前為止，還沒(méi)有有效的方法在生產(chǎn)過(guò)程中消除這個(gè)問(wèn)題，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們不得不在去除后路上下功夫。到目前為止，有許多不同的方法和設(shè)備去毛刺不同的產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō)，毛刺去除方法可以分為四類(lèi):

1.粗糙坡度(硬接觸)

這一類(lèi)包括切割、研磨、銼刀和刮刀加工等。

2.普通級(jí)(觸感柔軟)

屬于這一類(lèi)的有砂帶磨削、磨削、彈性砂輪磨削和拋光等。

3.精密等級(jí)(柔性觸點(diǎn))

有水洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削和滾壓加工。

4.超精密水準(zhǔn)儀(精密接觸)

有磨料流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺和密鐳強(qiáng)超聲波去毛刺等。這些去毛刺方法可以獲得足夠的零件加工精度。

在選擇去毛刺方法時(shí)，要考慮許多因素，如零件的材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度，特別是表面粗糙度、尺寸公差、變形和殘余應(yīng)力的變化。

電解去毛刺是一種化學(xué)去毛刺方法，可以去除機(jī)械加工、磨削、沖壓后的毛刺，對(duì)金屬零件的銳邊進(jìn)行倒圓或倒角。

一種通過(guò)電解去除金屬零件毛刺的電解加工方法，簡(jiǎn)稱(chēng)ECD。工具的陰極(一般為黃銅)固定在工件毛刺部分附近，兩者之間有一定的間隙(一般為0.3 ~ 1mm)。陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺邊緣，另一個(gè)表面覆蓋有絕緣層，使得電解集中在毛刺上。

當(dāng)機(jī)床陰極連接到DC電源的陰極時(shí)，工件連接到DC電源的陽(yáng)極。0.1 ~ 0.3 MPa的低壓電解液(一般為硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)在工件和陰極之間流動(dòng)。當(dāng)DC電源接通時(shí)，毛刺被陽(yáng)極溶解，并被電解液帶走。

電解液有一定的腐蝕性，工件去毛刺后要清洗防銹。電解去毛刺適用于十字孔隱蔽部位或形狀復(fù)雜的零件去毛刺，生產(chǎn)效率高。去毛刺時(shí)間通常只需要幾秒到幾十秒。

這種方法通常用于去除齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油道的毛刺，以及圓角。缺點(diǎn)是靠近毛刺的部位也會(huì)受到電解的影響，表面會(huì)失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。

當(dāng)然，除了電解去毛刺，還有以下幾種特殊的去毛刺方法:

1.磨料流去毛刺

磨料流加工技術(shù)是國(guó)外70年代末發(fā)展起來(lái)的一種新型去毛刺光整加工技術(shù)。這種技術(shù)特別適合剛進(jìn)入精加工階段的去毛刺，但不適合加工小而長(zhǎng)的孔和無(wú)底的金屬模具。

2.磁力研磨去毛刺

這種方法起源于上世紀(jì)60年代的前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國(guó)家，80年代中期日系車(chē)對(duì)其機(jī)理和應(yīng)用進(jìn)行了深入研究。

磁力研磨時(shí)，工件置于兩個(gè)磁極形成的磁場(chǎng)中，磁性磨料置于工件與磁極之間的間隙中。在磁場(chǎng)力的作用下，磨料沿磁力線方向整齊排列，形成軟硬結(jié)合的磁性研磨刷。當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)并軸向振動(dòng)時(shí)，工件與磨料相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料刷對(duì)工件表面進(jìn)行磨削。磁力研磨可以高效快速地對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材質(zhì)、尺寸和結(jié)構(gòu)的零件。是一種投資少、效率高、應(yīng)用廣、質(zhì)量好的整理方法。

目前，國(guó)外已能對(duì)旋轉(zhuǎn)體、平面零件、齒輪齒和復(fù)雜輪廓的內(nèi)外表面進(jìn)行磨削和去毛刺，去除導(dǎo)線和電線上的氧化皮，清洗印刷電路板等。

3.熱去毛刺

熱去毛刺(TED)是用氫氧或氧氣和天然氣的混合物爆燃產(chǎn)生的高溫?zé)裘獭⒀鯕夂脱鯕饣蛱烊粴夂脱鯕馔ㄈ朊荛]的容器中，用火花塞點(diǎn)燃，使混合物在瞬間爆炸釋放出大量熱能，去除毛刺。但工件燒成后，其氧化粉末會(huì)附著在工件表面，必須清洗或酸洗。

4.密集鐳強(qiáng)超聲波去毛刺

密鐳強(qiáng)超聲波去毛刺技術(shù)是近年來(lái)流行的一種去毛刺方法。僅輔助清洗效率就是普通超聲波清洗機(jī)的10 ~ 20倍，水箱上均勻分布小孔，無(wú)需清洗劑的幫助，5 ~ 15分鐘即可同時(shí)完成超聲波。

以下是10種最常見(jiàn)的去毛刺方法:

1)手動(dòng)去毛刺

這也是一般企業(yè)普遍采用的方法，用銼刀、砂紙、磨頭等。作為輔助工具。文件包括手動(dòng)文件和氣動(dòng)誤操作。

人工成本昂貴，效率不是很高，而且很難去除復(fù)雜的十字孔。對(duì)工人的技術(shù)要求不是很高，適合毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

2)去毛刺模具

去毛刺是通過(guò)用沖床制作沖模來(lái)完成的。

沖壓模具(粗模+精模)有一定的制造成本，可能需要做一個(gè)成型模。適用于分型面簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率和去毛刺效果優(yōu)于手工。

3)研磨和去毛刺

這種去毛刺包括振動(dòng)、噴砂、滾壓等。，目前在企業(yè)中廣泛使用。

存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要手工處理殘留的毛刺或者配合其他方法去除毛刺。適合批量大的小產(chǎn)品。

4)冷凍去毛刺

毛刺通過(guò)冷卻快速脆化，然后噴丸去除毛刺。

設(shè)備價(jià)格在20-30萬(wàn)元左右；適用于毛刺壁厚較小的產(chǎn)品和較小的產(chǎn)品。

5)通過(guò)熱爆炸去毛刺

也稱(chēng)為熱去毛刺和爆炸去毛刺。在某設(shè)備爐內(nèi)通入一些可燃?xì)怏w，然后氣體在某些介質(zhì)和條件的作用下瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解和去除毛刺。

設(shè)備貴(幾百萬(wàn)價(jià)格)，技術(shù)要求高，效率低，副作用大(生銹變形)；主要用于一些高精密零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航空航天等精密零部件。

6)用雕刻機(jī)去毛刺

設(shè)備不是很貴(幾萬(wàn))，適合空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，去毛刺位置簡(jiǎn)單規(guī)則的產(chǎn)品。

7)化學(xué)去毛刺

基于電化學(xué)反應(yīng)原理，自動(dòng)選擇性地完成金屬材料零件的去毛刺作業(yè)。

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，適用于泵體、閥體等產(chǎn)品的細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。

8)電解去毛刺

一種通過(guò)電解去除金屬零件毛刺的電解加工方法。

電解液有一定的腐蝕性，靠近毛刺的零件也會(huì)受到電解，使表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。去毛刺后，工件要清洗干凈，防銹。電解去毛刺適用于十字孔隱蔽部位或形狀復(fù)雜的零件去毛刺，生產(chǎn)效率高。去毛刺時(shí)間通常只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體、曲軸油路去毛刺，倒圓角。

9)高壓水射流去毛刺

以水為介質(zhì)，利用其瞬間沖擊力去除加工后的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

昂貴的設(shè)備，主要用于汽車(chē)的心臟和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10)超聲波去毛刺

產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

對(duì)于一些微觀的毛刺，一般如果需要用顯微鏡觀察，可以嘗試用超聲波去除。