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伺服電機(jī)十大故障原因分析及排除

發(fā)布日期:2022-09-27 09:37:06  點(diǎn)擊次數(shù):4122

三相交流伺服電機(jī)應(yīng)用廣泛,但長(zhǎng)期運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)各種故障。及時(shí)判斷故障原因并進(jìn)行相應(yīng)處理,防止故障擴(kuò)大,保證設(shè)備正常運(yùn)行,是一項(xiàng)重要工作。


一個(gè)

編碼器警報(bào)


1、失敗的原因

①接線錯(cuò)誤;


②電磁干擾;


③機(jī)械振動(dòng)引起的編碼器硬件損壞;


④場(chǎng)地環(huán)境造成的污染;


2.解決紛爭(zhēng)

①檢查接線,排除錯(cuò)誤;


②檢查屏蔽是否到位,檢查接線是否合理并解決,必要時(shí)加濾波器改善;


③檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)并改進(jìn);


④檢查編碼器是否被污染和腐蝕(灰塵、油污等)。)并加強(qiáng)保護(hù);


3.安裝和布線標(biāo)準(zhǔn)

①盡量使用原裝線纜;


(2)將電纜分開,使其盡可能遠(yuǎn)離污染的配線,尤其是高度污染的配線;


③始終盡可能使用內(nèi)部電源。如果使用開關(guān)電源,應(yīng)使用濾波器確保電源達(dá)到干凈水平;


④始終將公共端子接地;


⑤保持編碼器外殼與機(jī)器結(jié)構(gòu)絕緣,并連接到電纜屏蔽層;


⑥如果編碼器不能絕緣,將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動(dòng)器框架上的接地(或?qū)S枚俗?上。


電機(jī)斷軸


1、失敗的原因

①機(jī)械設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致徑向載荷過大;


②負(fù)載端瞬間卡住或嚴(yán)重過載;


③組裝時(shí)電機(jī)和減速器不同心。


2.解決紛爭(zhēng)

①檢查電機(jī)樣品所能承受的最大徑向負(fù)載力,改進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì);


②檢查負(fù)載端的運(yùn)行情況,確認(rèn)實(shí)際工藝要求并進(jìn)行改進(jìn);


③檢查負(fù)載運(yùn)行是否平穩(wěn),有無振動(dòng),提高機(jī)械裝配精度。


電機(jī)空載電流不平衡,三相相差很大。


1、失敗的原因

①繞組端對(duì)端連接錯(cuò)誤;


②電源電壓不平衡;


③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。


2.解決紛爭(zhēng)

①檢查并糾正;


②測(cè)量電源電壓,盡量消除不平衡;


③排除繞組故障。


電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常噪音。


1、失敗的原因

①軸承磨損或油中有沙子等異物;


②轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng);


③軸承缺油;


④電源電壓過高或不平衡。


2.解決紛爭(zhēng)

①更換軸承或清潔軸承;


②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;


③加油;


④檢查并調(diào)整電源電壓


電機(jī)啟動(dòng)困難,施加額定負(fù)載時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。


1、失敗的原因

①電源電壓過低;


(2)表面連接法誤接電機(jī);


③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;


④轉(zhuǎn)子局部線圈接錯(cuò)、接反;


③修理電機(jī)繞組時(shí)增加的匝數(shù)過多;


⑤電機(jī)過載。


2.解決紛爭(zhēng)

①測(cè)量電源電壓,并設(shè)法提高;


②矯正連接;


(3)檢查焊接和斷點(diǎn)并修復(fù);


(4)找出錯(cuò)誤的連接并改正;


⑤恢復(fù)正確的圈數(shù);


⑥甩負(fù)荷。


通電后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng),但沒有異響,沒有異味,沒有冒煙?


1、失敗的原因

①電源未接通(至少兩相未接通);


②保險(xiǎn)絲熔斷(至少兩相熔斷);


③過電流繼電器調(diào)節(jié)過小;


④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。


2.解決紛爭(zhēng)

①檢查電源電路開關(guān)、保險(xiǎn)絲和接線盒是否有斷點(diǎn),并進(jìn)行修理;


(2)檢查保險(xiǎn)絲型號(hào)和熔斷原因,并更換新的保險(xiǎn)絲;


③調(diào)整繼電器設(shè)定值,使其與電機(jī)相匹配;


④正確接線。


電機(jī)在運(yùn)行過程中振動(dòng)很大。


1、失敗的原因

①軸承間隙因磨損過大;


②氣隙不均勻;


③轉(zhuǎn)子不平衡;


④旋轉(zhuǎn)軸彎曲;


⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度太低。


2.解決紛爭(zhēng)

①檢修軸承,必要時(shí)更換;


②調(diào)整氣隙,使之均勻;


③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡;


④矯直旋轉(zhuǎn)軸;


⑤重新校準(zhǔn),使其符合規(guī)定。


當(dāng)電機(jī)通電時(shí),沒有嗡嗡聲。


1、失敗的原因

①轉(zhuǎn)子繞組開路(一相斷線)或單相失電;


(2)繞組引線的首尾接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反;


(3)供電回路接觸不良,接觸電阻大;


④電機(jī)過載或轉(zhuǎn)子卡住;


⑤電源電壓過低;


⑥小電機(jī)裝配過緊或軸承內(nèi)油脂過硬;


⑦軸承卡住。


2.解決紛爭(zhēng)

①找出斷點(diǎn)并修復(fù);


②檢查繞組極性;判斷纏繞結(jié)束是否正確;


③擰緊松動(dòng)的連接螺絲,用萬用表判斷各接頭是否有假,并修復(fù);


④甩負(fù)荷或檢測(cè)和排除機(jī)械故障;


⑤檢查指定的面對(duì)面連接方式是否接錯(cuò);是否因供電線過細(xì)導(dǎo)致電壓降過大,并糾正;


⑥重新組裝,使其靈活;更換合格的潤(rùn)滑脂;


⑦修理軸承。


軸承過熱?


1、失敗的原因

①油脂過多或過少;


②劣質(zhì)油含雜質(zhì);


③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);


④軸承孔偏心,與軸摩擦;


⑤電機(jī)端蓋或軸承蓋不平;


⑥電機(jī)與負(fù)載的耦合不正確,或皮帶過緊;


⑦軸承間隙過大或過小;


電機(jī)軸彎曲結(jié)束。


2.解決紛爭(zhēng)

①根據(jù)需要添加潤(rùn)滑脂(1/3-2/3體積);


②更換干凈的潤(rùn)滑脂;


③如果太松,可以用粘合劑修補(bǔ);如果太緊,應(yīng)將其轉(zhuǎn)動(dòng),并研磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使其合適;


④修復(fù)軸承蓋,消除摩擦點(diǎn);


⑤重新組裝;


⑥重新校準(zhǔn)并調(diào)整皮帶張力;


⑦更換新軸承;


⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。


電機(jī)過熱甚至冒煙?


1、失敗的原因

①電源電壓過高;


②電源電壓過低時(shí),電機(jī)帶額定負(fù)載運(yùn)行,電流過大使繞組發(fā)熱;


③修理和拆卸繞組時(shí),采用不適當(dāng)?shù)臒岵鹦斗椒ǎ瑫?huì)燒壞鐵芯;


④電機(jī)過載或頻繁啟動(dòng);


⑤電機(jī)兩相運(yùn)行,無相位;


⑥重繞后,繞組預(yù)定浸漆不足;


⑦當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),電機(jī)表面有大量污垢,或通風(fēng)管道堵塞。


2.解決紛爭(zhēng)

①降低電源電壓(如調(diào)整電源變壓器的抽頭);


②提高電源電壓或更換粗電源線;


③檢修鐵芯,排除故障;


④甩負(fù)荷;按照規(guī)定的次數(shù)控制啟動(dòng);


⑤恢復(fù)三相運(yùn)行;


⑥采用二次浸漆和真空浸漆工藝;


⑦清潔電機(jī),提高環(huán)境溫度,采取冷卻措施。


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