1.白鋼刀的旋轉(zhuǎn)速度不要太快。

2.銅工少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀進行粗加工。

3.工件過高時，要用不同長度的刀分層粗化。

4.用大刀粗切后，用刀把多余的料去掉，然后把刀磨平，保證多余的一致性。

5.平面應(yīng)該用平底刀加工，少用球頭刀以減少加工時間。

6.銅工清理邊角時，先檢查邊角上的R，再確定球刀的尺寸。

7.校臺平面的四個角要找平。

8.在坡度為整數(shù)的地方，使用坡度刀具進行加工，如管道位置。

9.在做每一道工序前，都要想好上一道工序加工后的剩余余量，避免因過度加工而空切或切割。

10.盡量走簡單的刀軌，比如等高，挖溝，一邊，少圍等高。

11.取WCUT的時候，能取FINISH就不要取ROUGH。

12.使用塑形激光刀時，應(yīng)先打毛，再剝離。工件過高時，應(yīng)先修整，再剝離。

13.合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計算機計算時間。粗加工時，公差設(shè)置為余量的1/5，拋光時，公差設(shè)置為0.01。

14.多做一道工序，減少空刀時間。多做思考，減少犯錯的機會。制作更多輔助線和表面，以改善加工條件。

15.樹立責(zé)任心，認(rèn)真檢查每個參數(shù)，避免返工。

16.勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進步。

銑非平面，多用球頭刀，少用端刀，不要怕接刀；

刀角清洗，大刀精加工；

不要怕打補丁，適當(dāng)?shù)拇蜓a丁可以提高處理速度，美化處理效果。

材料硬度高:逆銑更好。

材料硬度低:銑削更好。

機床精度好，剛性好，加工精細(xì):更適合正銑，更適合逆銑。

強烈建議使用銑削來精加工零件的內(nèi)角。

粗加工:逆銑更好，精加工:正銑更好。

刀具材料韌性好，硬度低:適用于粗加工(大切削量加工)。

刀具韌性差，硬度高:適合精加工(小切削)。

而使用機床在機測量系統(tǒng)——數(shù)控測頭可以高效自動化對刀，自動補償，高效測量。