1.螺紋連接鎖死的原因和措施是什么？

答:原因——在沖擊、振動、變載荷的作用下，預(yù)緊力可能在某一瞬間消失，連接可能松動。對于高溫螺紋連接，由于溫度變形的差異，也可能發(fā)生松動，所以設(shè)計時必須考慮防松動。措施-使用額外的摩擦力來防止松動，例如凹槽螺母、開口銷、止動墊圈等。，以及其他防止松動的方法，如打孔點法、粘貼法等。

2.提高螺栓連接強度的措施

答:(1)減小螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍:

a、為了降低螺栓的剛性，可減小螺栓光桿的直徑或采用空心螺桿，也可增加螺桿長度。

b、連接部位的剛度相對較高，但當(dāng)結(jié)合面采用軟墊片密封時，連接部位的剛度會降低，如果采用薄金屬墊片或O型圈密封作為密封元件，連接部位仍能保持原有的剛度值。

(2)改善線程間的負(fù)載分布，

(3)減少應(yīng)力集中，

(4)避免或減少額外的壓力。

3.齒輪齒的失效形式

答:(1)牙齒斷裂一般發(fā)生在齒根處，因為牙齒受力時，齒根彎曲應(yīng)力最大，存在應(yīng)力集中，可分為過載斷裂和疲勞斷裂。

(2)齒面點蝕。

(3)齒面膠合。

(4)齒面磨損。

(5)齒面塑性變形。

4.齒輪傳動的潤滑

答:開式齒輪傳動通常采用手動定期潤滑，潤滑油或潤滑脂均可。通常，閉式齒輪傳動的潤滑方式取決于齒輪圓周速度V的大小。當(dāng)V12時，油池潤滑不合適，因為

(1)如果圓周速度過高，齒輪上的油大部分甩出，達(dá)不到嚙合區(qū)。

(2)攪拌過猛會增加油溫升，降低潤滑性能。

(3)會攪動沉積在箱體底部的雜質(zhì)，加速齒輪的磨損，經(jīng)常使用噴油潤滑。

5.蝸桿傳動為什么要進(jìn)行熱平衡計算和冷卻措施？

答:由于蝸桿傳動效率低，發(fā)熱量大，如果不及時散熱，箱體內(nèi)油溫升高，潤滑失效，齒輪磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。因此，對于連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動，應(yīng)進(jìn)行熱平衡計算。

措施:

1)、增加散熱面積，合理設(shè)計箱體結(jié)構(gòu)，鑄造或焊接散熱片，

2)提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，在蝸桿軸上安裝風(fēng)機，或在油箱油池內(nèi)安裝蛇形冷卻水管。

6.皮帶傳動的優(yōu)缺點

答:優(yōu)點。

1)適合大中心距傳動。

2)皮帶柔韌性好，可以減輕沖擊，吸收振動。

3)過載時，皮帶和皮帶輪打滑，可以防止其他零件損壞。

4)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

答:缺點。

1)變速器的輪廓尺寸大。

2)需要一個張緊裝置。

3)由于皮帶的滑動，不能保證固定的傳動比。

4)皮帶壽命短。

5)傳輸效率低。

7.彈性滑動和滑移的定義

答:彈性滑動是指材料彈性變形引起的滑動。打滑是指超載引起的全方位滑動。彈性滑動是由張力差引起的。只要傳遞周向力，出現(xiàn)緊邊和松邊，就一定會發(fā)生彈性滑動，所以彈性滑動是不可避免的，然后V2永遠(yuǎn)大于V1。

8.與皮帶傳動和齒輪傳動相比，鏈傳動的優(yōu)缺點

答:鏈傳動與帶傳動相比，沒有彈性滑動和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動比，對軸要求的張力和壓力較小，能減少軸承的摩擦損失，結(jié)構(gòu)緊湊，能在高溫、油污等惡劣環(huán)境條件下工作。與齒輪傳動相比，鏈傳動對制造和安裝精度要求較低，中心距較大時傳動結(jié)構(gòu)簡單。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬時傳動比不恒定，傳動穩(wěn)定性差，工作中有一定的沖擊和噪音。

9.軸的作用，旋轉(zhuǎn)軸、傳動軸、主軸的區(qū)別。

答:軸是用來支撐旋轉(zhuǎn)的機械零件。轉(zhuǎn)軸不僅傳遞扭矩，還承受彎矩。傳動軸只傳遞扭矩而不承受彎矩或彎矩很小。主軸只承受彎矩，驅(qū)動扭矩。

10.軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要要求

答:1)軸要容易加工，軸上的零件要容易裝拆。

2)軸和軸上的零件應(yīng)有準(zhǔn)確的加工位置。

3)所有部件應(yīng)牢固可靠地固定。

4)改善應(yīng)力條件，減少應(yīng)力集中。

11.形成動壓油膜的必要條件

答:1)兩個工作面之間必須有楔形間隙。

2)兩個工作面必須連續(xù)充滿潤滑油或其他粘性流體。

3)兩個工作面之間必須有相對滑動速度，其移動方向必須使?jié)櫥蛷拇蠼孛媪魅?，從小截面流出。此外，對于一定的載荷，轉(zhuǎn)速、粘度和間隙必須適當(dāng)匹配。

12.聯(lián)軸器與離合器的聯(lián)系與區(qū)別

答:兩者主要用于軸與軸之間的鏈接，使它們一起轉(zhuǎn)動，傳遞扭矩。只有在機器停止和拆卸后，由聯(lián)軸器連接的兩個軸才能分開。在機器運行期間，由離合器連接的兩個軸可以容易地分離或接合。

13.變應(yīng)力下零件的疲勞斷裂特征

答:1)疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料在靜應(yīng)力下的強度極限甚至屈服極限，

2)無論是脆性材料還是雕像材料，疲勞斷裂都是沒有明顯塑性變形的脆性突然斷裂，

3)疲勞斷裂是損傷的積累。

14.機械磨損的主要類型

磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損

15.洗衣機的功能

增加連接部位的支撐面積，以減少接觸點的壓力，避免擰緊螺母時刮傷連接部位的表面。

16.滾動螺旋的利與弊

a:優(yōu)點:1)磨損很小，可以通過調(diào)整方法消除間隙并產(chǎn)生一定的預(yù)變形來增加剛性，因此其傳動精度很高；2)不具有自鎖性，能將直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。

a:缺點:1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，

2)在一些機構(gòu)中，需要自鎖機構(gòu)來防止反向旋轉(zhuǎn)。

17.在齒輪傳動中，誤差對傳動的影響。

A: 1)它影響傳遞運動的精度，

2)瞬時傳動比不能保持恒定，影響傳動的穩(wěn)定性，

3)影響負(fù)荷分配的均勻性。

18.齒輪傳動的功率損失包括

嚙合中的摩擦損失、攪拌潤滑油的油阻損失和軸承中的摩擦損失。

19.單圓弧齒輪的優(yōu)缺點

答:優(yōu)點:

1)齒面接觸強度高，

2)齒形有利于潤滑，效率高，

3)齒面容易飽和，

4)沒有根切，齒面數(shù)量可以少一些。

答:缺點:

1)要求中心距和切削深度的精度高，這兩個因素的誤差顯著降低了傳動的承載能力。

2)噪聲大，因此在高速傳輸中的應(yīng)用受到限制，

3)通常，輪齒的彎曲強度較低，

4)應(yīng)使用零件相同的滾刀切削模數(shù)相同的凸弧齒形和凹弧齒形。

20.軸瓦材料的特性

1)摩擦系數(shù)小

2)導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)小

3)耐磨性、耐腐蝕性和抗粘結(jié)性強。

4)具有足夠的機械強度和塑性。