1     

螺紋切削   

普通指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向精確而平均地挪動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具（絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先構(gòu)成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向挪動(dòng)。

在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀（見(jiàn)螺紋加工工具）。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋，由于刀具構(gòu)造簡(jiǎn)單，是單件和小批消費(fèi)螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車(chē)削螺紋，消費(fèi)效率高，但刀具構(gòu)造復(fù)雜，只適于中、大批量消費(fèi)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度普通只能到達(dá)8~9級(jí)（JB 2886-81，下同）；在特地化的螺紋車(chē)床上加工螺紋，消費(fèi)率或精度可顯著進(jìn)步。

2

螺紋銑削   

在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀停止銑削。盤(pán)形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作局部的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需求旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，消費(fèi)率很高。螺紋銑削的螺距精度普通能達(dá) 8~9級(jí)。這種辦法適用于成批消費(fèi)普通精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。

3

螺紋磨削   

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細(xì)螺紋。

螺紋磨削按砂輪截面外形不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能到達(dá)的螺距精度為5~6級(jí)，外表粗糙度為Ra1.25~0.08微米，砂輪修整較便當(dāng)。

這種辦法適于磨削精細(xì)絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細(xì)滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向挪動(dòng)一次或數(shù)次行程即可反螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，消費(fèi)率較高，但精度稍低，砂輪修整比擬復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

 4      

螺紋研磨   

用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位停止正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以進(jìn)步螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的辦法消弭變化，進(jìn)步精度。    

5

攻絲和套絲   

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的辦法固然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車(chē)床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

6

螺紋滾壓   

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以取得螺紋的加工辦法。螺紋滾壓普通在滾絲機(jī)、搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上停止，適用于大批量消費(fèi)規(guī)范緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑普通不超越25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)（GB 197-63），一切坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓普通不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲相似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和外表質(zhì)量比攻絲略高。

外螺紋滾壓加工

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)

1.外表粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；

2.滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進(jìn)步強(qiáng)度和硬度；

3.資料應(yīng)用率高，消費(fèi)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于完成自動(dòng)化；

4.滾壓模具壽命很長(zhǎng)，但滾壓螺紋請(qǐng)求工件資料的硬度不超越HRC40；

5.對(duì)毛坯尺寸精度請(qǐng)求較高；

6.對(duì)滾壓模具的精度和硬度請(qǐng)求也高，制造模具比擬艱難；

7.不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)。

搓絲：兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi)1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板行進(jìn)搓壓工件，使其外表塑性變形而成螺紋。

滾絲：有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪裝置在相互平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)。

其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外表受徑向擠壓構(gòu)成螺紋。對(duì)某些精度請(qǐng)求不高的絲杠，也可采用相似的辦法滾壓成形。

切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。

滾絲時(shí)，工件能夠連續(xù)送進(jìn)，故消費(fèi)率比搓絲和徑向滾絲高。

滾壓頭滾絲：在自動(dòng)車(chē)床上停止，普通用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭有3~4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。

滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。