目前國內(nèi)外對小孔的定義是直徑為φ 0.1 mm ~ φ 1.0 mm的孔，小孔加工所用的材料大多是難加工的，由刀具或鉆頭來完成，所以應(yīng)用最為廣泛。鉆頭的移動(dòng)速度和鉆孔速度都很快，需要大量的機(jī)床和鉆頭。

加工小孔的關(guān)鍵之一是切屑控制和排屑性能。細(xì)小的切屑堵塞刃槽，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命；纏繞在鉆頭上的長切屑會(huì)導(dǎo)致鉆頭斷裂或阻礙切削液進(jìn)入孔中。需要擴(kuò)大排屑槽的空間以實(shí)現(xiàn)無障礙排屑。

另一個(gè)關(guān)鍵因素是涂層技術(shù)。涂層可以增加刀具的耐磨性和耐熱性，從而延長刀具的壽命。

當(dāng)然，除了加工孔，還有更多方法:如電火花、電子束、激光、飛秒激光、化學(xué)蝕刻、等離子切割等。

高精度小孔的加工方法有:連續(xù)沖裁，矩形沖孔網(wǎng)模部分重疊加工，可加工長孔，切邊等。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好、成本低等。

液壓沖壓:液壓沖壓作為一種新的沖壓方法，沖壓空心零件和帶曲線軸的零件，具有傳統(tǒng)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。液壓沖壓在整個(gè)沖壓過程中不需要凹模，在解決因內(nèi)部尺寸小或軸線彎曲導(dǎo)致凹模無法放入零件內(nèi)部的問題上有很大的優(yōu)勢。

激光打孔:開口很直很整齊。具有精度高、不局限于裁剪圖案、自動(dòng)排版節(jié)省材料、切口平滑、加工成本低等特點(diǎn)。

沖孔:開模成本低，成本低，精度高，無毛刺，無夾點(diǎn)，產(chǎn)品不變形，不改變材料性能，不影響產(chǎn)品功能。厚的和薄的過濾材料可以以相同的方式加工，以滿足不同組件部件的要求。制造各種機(jī)械加工無法完成的金屬零件。

電火花打孔:細(xì)孔電火花加工生產(chǎn)效率高，適合大批量零件和產(chǎn)品的加工制造；無切割，節(jié)約原材料；零件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)在質(zhì)量好，互換性好。