1.麻花鉆的磨削步驟

麻花鉆頂角一般是118°，也可以看成120°。如果你能掌握以下六種磨鉆頭的技巧，一般是沒有問題的。

1.在磨削鉆頭之前，鉆頭的主切削刃應(yīng)與砂輪表面處于一個水平面上，也就是說，當(dāng)切削刃與砂輪表面接觸時，整個切削刃都要被磨削。這是鉆頭和砂輪之間相對位置的第一步。設(shè)定好位置后，慢慢靠在砂輪表面。

2.這個角度就是鉆頭的前角。此時角度不對，會直接影響鉆頭頂角的大小、主切削刃的形狀和水平刃的斜角。這是指鉆頭軸線和砂輪表面之間的位置關(guān)系?？梢匀?0，一般比較準(zhǔn)確。這里要注意磨刀前鉆頭的相對水平位置和角度位置，兩者要平衡。不要為了平衡刃口而忽視設(shè)定角度，或者為了設(shè)定角度而忽視平衡刃口。

3.刃口接觸砂輪后，應(yīng)從主刃口向后面磨，即鉆頭的刃口先接觸砂輪，然后沿整個后刀面慢慢向下磨。切入時，鉆頭可以輕輕接觸砂輪，先少量研磨，觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上的壓力，也要注意鉆頭的冷卻，不要讓它走得太遠(yuǎn)，造成刃口變色，刃口退火。發(fā)現(xiàn)刀片溫度高時，應(yīng)及時冷卻鉆頭。

4.這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭研磨動作。主切削刃要在砂輪上上下擺動，即握住鉆頭前端的手要在砂輪表面均勻地上下擺動鉆頭。但握柄的手不能擺動，應(yīng)防止后柄向上轉(zhuǎn)動，即鉆頭尾部不能在砂輪水平中心線以上向上轉(zhuǎn)動，否則切削刃會變鈍，無法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好不好跟這個有很大關(guān)系。打磨快完成時，從刃口開始，輕輕摩擦后角，使刃口背面更光滑。

5.磨完一邊，再磨另一邊。必須保證刀刃在鉆軸的中間，兩邊的刀刃要對稱。有經(jīng)驗的師傅會在強(qiáng)光下看鉆尖的對稱性，慢慢磨。鉆頭切削刃后角一般為10-14°，后角大，切削刃過薄，鉆孔時振動劇烈，孔口呈三角形或五角形，切屑呈針狀；背角小時，鉆孔時軸向力很大，不易切入，切削力增大，溫度上升很大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至不能鉆孔。后角打磨合適，前尖居中，兩邊對稱。鉆孔時鉆頭排屑輕，無震動，孔徑不會變大。

6.磨完兩刃后，注意磨直徑較大的鉆頭尖。鉆頭的兩個刀片磨好后，兩個刀片的尖端會有一個平面，影響鉆頭的中心定位。需要在刀片后面倒一個角度，把刀尖的平面磨得盡可能小。方法是把鉆頭豎起來，對準(zhǔn)砂輪的邊角，在刀片后面的根部倒一個小槽，正對著刀片尖端。這也是鉆頭定心和輕快切削的重要一點。注意刃磨刀尖的倒角時，一定不能在主切削刃上磨，這樣會使主切削刃的前角變大，直接影響鉆孔。

二、麻花鉆磨削注意事項

1.磨鉆頭一般使用粒度為46~80目的砂輪，宜使用硬度適中的氧化鋁砂輪。要求砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，跳動量大的砂輪必須修整。為了順利磨削鉆頭的水平刃，砂輪的外角要磨削成較小的圓角半徑，過大，磨削水平刃時會損傷主切削刃。

2.當(dāng)鉆頭冷卻時，在刃磨過程中由鉆頭施加的壓力不應(yīng)該太高。一般采用空氣冷卻，必要時需要水冷，防止過熱退火，降低鉆頭切削部分的硬度。

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的十字刃較長，一般為0.18D(D指鉆頭直徑)，十字刃處的前角有較大的負(fù)值。所以鉆孔時，十字刀片處的切削處于擠壓狀態(tài)，軸向阻力大。同時長十字刀片的對中效果和切割穩(wěn)定性也不好。因此，需要縮短十字刀片，并適當(dāng)增加十字刀片附近的前角，以改善鉆頭的切削。

十字刀片的打磨必須完成。磨十字刃的目的是為了縮短，但不能太短。十字刀片太短不能減少進(jìn)料阻力。在切割十字刀片的過程中，盡量打磨十字刀片兩側(cè)的負(fù)前角。這里適當(dāng)增加前角可以減少切削過程中的切削阻力，使整個鉆削過程輕快。

4.如果鉆頭是人工進(jìn)給的。刃磨時頂角可以適當(dāng)減小。由于手電鉆的進(jìn)給壓力不足，適當(dāng)減小頂角可以增加切削刃對切削面的正壓力。

5.如果對加工孔的孔徑和表面粗糙度要求不是很嚴(yán)格，也可以把兩個切削刃適當(dāng)?shù)啬コ刹煌耆珜ΨQ。這樣鉆孔時雖然孔徑會在原有基礎(chǔ)上增大，但可以明顯減小鉆刃與孔壁的摩擦力，降低切削力。鉆頭的刃磨沒有嚴(yán)格的公式，需要在實際操作過程中逐步積累加工經(jīng)驗。經(jīng)過反復(fù)試驗，逐步對比，觀察，鉆頭才能磨得好。