在機械加工行業(yè)的工件攻絲過程中，有時由于工藝不合理(帶螺紋孔的工件是先加工后焊接)、讀圖誤差(尺寸錯誤)或操作誤差(計算誤差、鉆淺底孔、鉆螺紋孔深度的編程誤差和定位誤差)等諸多因素，導致部分工件上的螺紋孔加工后深度不夠。

一旦出現(xiàn)這種問題，由于鉆床穩(wěn)定性差，操作人員和技術人員往往直接將待修復的帶螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床的工作臺上。校正緊固后，根據(jù)螺紋孔內(nèi)徑，用底孔鉆將螺紋孔底孔鉆至圖樣深度，然后用絲錐進行螺紋修復。但是，這種方法很容易造成操作者在加深底孔鉆孔的過程中“摩擦切削原螺紋”，造成已有螺紋的破壞，影響螺紋孔的加工質(zhì)量。

同時，這種修復方式要求操作者有較好的技術水平，而且矯正螺紋孔的時間較長，因此工作效率很低。用鏜銑設備修復成本比較高。此外，如果由于裝配焊接后的再加工或其他原因，導致螺紋孔的端面與螺紋孔的中心線不垂直，那么在螺紋底孔的二次鉆孔過程中，必然會導致原有螺紋的破壞，必然會導致工件螺紋孔報廢或退化的隱患。經(jīng)過多次討論和實驗，作者找到了一系列工作效率快、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的小技巧。

01

搖臂鉆床上淺螺紋孔的修復方法

如果工件材料硬度較高，修復其螺紋孔時，可在搖臂鉆床上鉆孔和攻絲。但是需要按照圖1所示的方式將螺紋孔的中心線校準到與鉆床主軸的中心線平行，然后直接用鉆頭校準螺紋孔和鉆床主軸的中心線，根據(jù)需要的尺寸對淺螺紋孔進行鉆孔和攻絲。

修復螺紋孔的步驟:首先將工件放在鉆床工作臺上設置的可調(diào)螺桿上；其次，將校正螺釘擰入待修復的螺紋孔中并擰緊，確保校正螺釘?shù)闹行木€與螺紋孔的中心線一致；然后，將鉆床主軸靠近校正螺桿(必須留有間隙，防止鉆床主軸擠壓校正螺桿，影響校正精度)，調(diào)整可調(diào)螺桿，使校正螺桿與鉆床主軸平行，逐漸調(diào)整，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可以用一張紙將鉆床主軸與校正螺桿之間的上下部分拉開，使其受力均勻。最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸上，將改裝后的鉆頭夾在鉆夾頭中，將鉆頭插入待修復的螺紋孔中，觀察刀柄與螺紋孔的間隙是否均勻，按要求尺寸鉆孔，鉆孔后更換自攻螺釘。

改進型鉆頭的制造非常簡單。只要把舊鉆頭的刃口長度磨一磨就夠了。將直柄均勻打磨或削掉1mm，使鉆孔時直柄與原螺紋孔之間有1mm的間隙，不再發(fā)生螺紋孔現(xiàn)有螺紋的損壞。

校正螺釘?shù)木纫筝^高，其螺紋部分必須與直桿部分同軸，不得彎曲，其長度一般為待修復螺紋深度的3 ~ 5倍，以保證校正精度。

02

用手槍鉆修復淺螺紋孔的方法

當體積較大、重量較重、材質(zhì)較軟的工件(如鋁合金工件)需要修復小直徑螺紋孔的淺深度時，可以用手槍鉆握住改裝后的鉆頭直接鉆孔，然后人工攻螺紋(見圖2)。

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結論

修復小尺寸螺紋孔的方法很有新意，特別是使用了舊鉆頭車和地面改裝鉆頭，是一個小發(fā)明。既實現(xiàn)了廢舊物資的再利用，又解決了行業(yè)內(nèi)棘手卻現(xiàn)實的問題。在實際生產(chǎn)過程中，能有效解決淺螺紋孔的修復問題。該方法簡單、實用、可推廣，值得推廣。