數(shù)控加工中有三種補償:這三種補償基本可以解決加工中刀具形狀引起的軌跡問題。以下是三種補償在一般加工編程中的應用。

一、刀具長度補償:

1.刀具長度的概念刀具長度是一個非常重要的概念。我們在對零件編程時，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，工件編程坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只和Z坐標有關，不像X、Y平面的編程零點，因為刀具是靠主軸錐孔定位的，不變，但是Z坐標的零點不同。每把刀的長度都不一樣。

比如我們需要鉆一個50mm深的孔，然后用250mm長的鉆頭和350mm長的絲錐分別攻一個45mm深的孔。先用鉆頭鉆一個深度為50 mm的孔，此時機床已經(jīng)設定好工件的零點。用絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定的零點開始加工，由于絲錐比鉆頭長，所以絲錐太長，無法攻絲，會損壞刀具和工件。如果此時設置了刀具補償，絲錐和鉆頭的長度將得到補償。此時設定機床零點后，即使絲錐和鉆頭長度不同，由于補償?shù)拇嬖?，當調(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標已經(jīng)自動將絲錐長度補償?shù)絑+(或Z)，從而保證了加工零點的正確性。

2.刀具長度補償。刀具長度補償是通過執(zhí)行包含G43(G44)和h的指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標值，使刀具在補償后移動到距離工件表面Z距離的地方。另一條指令G49取消了G43(G44)指令。其實我們不一定要用這個指令，因為每個刀具都有自己的長度補償。換刀時，G43(G44)H指令給出自己的長度補償，并自動取消前一刀具的長度補償。

3.刀具長度補償?shù)膬煞N方式

1)使用刀具的實際長度作為刀具長度的補償(推薦這種方法)。使用刀具長度作為補償是指用對刀儀測量刀具長度，然后將此值輸入刀具長度補償寄存器作為刀具長度補償。使用刀具長度作為刀具長度補償?shù)脑蛉缦?

首先，使用刀具長度作為刀具長度補償可以避免在不同工件加工中不斷修改刀具長度補償。這種刀具可以用在不同的工件上，而不需要改變刀具長度的偏移。在這種情況下，按照一定的刀具編號規(guī)則，可以對每個刀具進行歸檔，并在一個小標志上寫下每個刀具的相關參數(shù)，包括刀具的長度和半徑。事實上，許多大型加工企業(yè)都采用這種方法對數(shù)控加工設備進行刀具管理。對于那些有專門工具管理部門的公司，沒有必要當面告訴操作者工具的參數(shù)。同時，即使因刀庫容量原因?qū)⒌毒呷∠?，下次再重新安裝，也只需根據(jù)標牌上的刀具長度值對刀具長度進行補償，無需測量。

其次，利用刀具長度作為刀具長度補償，可以使機床在對刀儀上測量其他刀具長度的同時運行，而不是因為在機床上對刀而占用機床的運行時間，可以充分發(fā)揮加工中心的效率。這樣，當主軸移動到編程的Z坐標點時，就是主軸坐標的Z坐標值加上(或減去)刀具長度補償。

2)使用Z方向上刀尖與編程零點之間的距離值(帶正負點)作為補償值。這種方法適用于機床只有一個人操作，沒有足夠的時間用對刀儀測量刀具長度的情況。這樣，當用一把刀加工另一個工件時，需要重新設置刀長補償。用這種方法進行刀具長度補償時，補償值是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離，所以這個補償值總是負值，而且很大。

二、刀具半徑補償:

1.刀具半徑補償?shù)母拍罹拖竦毒唛L度補償一樣，編程時基本不需要考慮刀具的長度。因為有刀具半徑補償，所以編程時不需要考慮太多的刀具直徑。刀具長度補償適用于所有刀具，而刀具半徑補償一般只用于銑刀。銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時，使用刀具半徑補償，而端面銑刀加工工件端面時，只需要刀具長度補償。因為刀具半徑補償是一個難以理解和使用的命令，所以許多人不愿意在編程中使用它。但是一旦我們理解并掌握了它，就會給我們的編程和加工帶來極大的便利。

程序員在準備編制用銑刀加工工件形狀的程序時，首先要根據(jù)工件的形狀尺寸和刀具的半徑仔細計算坐標值，確定刀具中心所走的路線。此時所用刀具的半徑只是這個銑刀的半徑值。當經(jīng)過努力發(fā)現(xiàn)這個銑刀不適合換成其他直徑的時候，程序員就會煞費苦心地重新計算刀具中心走的路線的坐標值。這對于一個簡單的工件來說問題不大，但是對于一個復雜的模具來說，重新計算簡直太難了。

工件的形狀加工分為粗加工和精加工，這樣粗加工程序編制完成后，粗加工就完成了。因為粗加工后，工件的整體尺寸發(fā)生了變化，然后還要計算成品刀具中心的坐標值，所以工作量更大。此時，如果使用刀具半徑補償，這些麻煩都將迎刃而解。我們可以忽略刀具半徑，根據(jù)工件尺寸編程，然后把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器中。臨時更換銑刀或粗精加工，我們只需要改變刀具半徑補償值來控制工件的尺寸，基本上不需要修改程序。

2.刀具半徑補償?shù)氖褂玫毒甙霃窖a償通過指令G41和G42執(zhí)行。有兩個方向進行補償，即刀具切削進給方向垂直方向的左右兩側(cè)進行補償，符合左右手法則；G41是左補償，符合左手法則；G42是右補償，符合右手定則。圖3刀具半徑補償右手法則使用G41和G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具移動方向和坐標。刀具半徑補償?shù)钠鹗嘉恢煤苤匾?，刀具不當加工的路徑容易出錯。

三。夾具偏移補償:

就像刀具長度補償和半徑補償一樣，程序員可以在不考慮工件夾具位置的情況下使用夾具偏移。

當加工中心加工小工件時，幾個工件可以一次夾緊在工具上。編程時不需要考慮每個工件的坐標零點，編程人員只需要根據(jù)自己的編程零點進行編程，然后利用夾具偏置在每個工件上移動機床的編程零點。使用箝位偏置指令G54~G59執(zhí)行箝位偏置。另一種方法是使用G92指令來設置坐標系。加工一個工件后，在加工下一個工件時，用G92重新設定新的工件坐標系。以上是數(shù)控加工中常用的三種補償，給我們的編程和加工帶來了很大的方便，可以大大提高工作效率。