PLC程序的標準化不僅涉及控制過程本身，還涉及生產線的布局、過程分層、設備和元件的命名和接口。這些因素相輔相成，相互制約，是程序世界中實際生產線工藝與設備關系的完整再現。

但是，由于一條生產線的自動控制往往涉及很多環(huán)節(jié)，各種設備和工藝的連接，沒有一套標準化的編程方法，就會導致上下游之間信息傳遞和控制的混亂。這也是現在很多企業(yè)面臨的問題。

目前，許多企業(yè)已將設備標準化列為重要工作和寶貴資產。標準化的建立可以大大提高生產效率，節(jié)約成本。

用基于OMAC的西門子CPG方案架構進行說明，闡述了用面向對象編程思想進行PLC標準化編程的方法。主要包括機械結構標準化、電氣設計標準化、編程規(guī)范標準化、主程序標準和時鐘系統標準化、控制柜程序標準化、控制指令標準化、狀態(tài)反饋標準化、接口數據標準化、組件標準化和通信程序標準化。

適合工控工程師學習標準化設備開發(fā)的概念和應用，也適合企業(yè)在開發(fā)標準化設備時借鑒。也可以作為工控培訓機構在設備標準化開發(fā)方面的培訓。

可編程邏輯控制器(PLC)是專為工業(yè)環(huán)境應用而設計的數字操作電子系統。它采用一種可編程存儲器，存儲邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算的指令，通過數字或模擬輸入輸出控制各種類型的機械設備或生產過程。

可編程邏輯控制器(PLC)是一種用微處理器進行自動控制的數字運算控制器，可以隨時將控制指令加載到內存中存儲和執(zhí)行?？删幊炭刂破饔蒀PU、指令和數據存儲器、輸入/輸出接口、電源、數模轉換等功能單元組成。早期的可編程邏輯控制器只有邏輯控制的功能，所以命名為可編程邏輯控制器。后來隨著不斷的發(fā)展，這些一開始功能簡單的計算機模塊已經具備了包括邏輯控制、時序控制、模擬控制、多機通信等多種功能。，它們的名字也改成了可編程控制器。但由于其縮寫PC與個人計算機縮寫的沖突，以及習慣，人們往往使用可編程邏輯控制器這個名稱，至今仍使用縮寫PLC。

工業(yè)用可編程邏輯控制器相當于或接近于一臺緊湊型計算機的主機，其在擴展性和可靠性方面的優(yōu)勢使其廣泛應用于各種工業(yè)控制領域。無論在計算機直接控制系統、集中分散控制系統DCS，還是現場總線控制系統FCS中，總有大量的PLC控制器被使用。PLC的生產廠家很多，如西門子、施耐德、三菱、臺達等。，幾乎所有涉及工業(yè)自動化領域的制造商都將提供他們的PLC產品。