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車、銑、刨、磨、鉆、鏜,這些機(jī)床的最高精度和各種加工方法所能達(dá)到的公差水平都在這里。
a、車削工件旋轉(zhuǎn)時(shí),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線運(yùn)動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋。一般車削精度為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6-0.8 μ m。
1)粗車試圖在不降低切削速度的情況下,采用較大的切削深度和進(jìn)給量來(lái)提高車削效率,但加工精度只能達(dá)到IT11,表面粗糙度為rα 20—10μ m
2)半精車和精車應(yīng)盡可能采用高速小進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度Rα10—0.16μm m。
3)用精磨金剛石車刀在高精度車床上高速車削有色金屬零件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度Rα0.04—0.01 μm,這種車削稱為“鏡面車削”。
2.銑削是指使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具切削工件,這是一種高效的加工方法。適用于加工平面、溝槽、各種成型面(如鍵、齒輪、螺紋)及模具的特殊表面。根據(jù)銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度和工件進(jìn)給方向相同或相反,可分為順銑和逆銑。銑削精度一般可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度6.3—1.6 μm。
1)粗銑加工精度為IT11—IT13,表面粗糙度為5-20μ m
2)半精銑加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5-10μ m。3)精銑時(shí)加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5 μm。
3.刨削是一種用刨床使工件水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削方法。主要用于零件的形狀加工。一般刨削精度可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度Ra6.3—1.6μm
1)粗刨精度可達(dá)IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5 μm
2)半精刨精度可達(dá)IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm
3)精加工精度可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6 μm
4.磨削是指用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般為1.25—0.16μm
1)精密磨削的表面粗糙度為0.16—0.04μm
2)超精密磨削的表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)0.01 μm以下
5.鉆孔和切割
鉆孔是孔加工的一種基本方法。鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆孔精度較低,一般僅達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm m,鉆孔后常采用鉸孔和擴(kuò)孔進(jìn)行半精加工和精加工。6.鏜孔是用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑的切削過(guò)程。其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工。使用的刀具通常是單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
1)一般鋼材的鏜孔精度可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm m
2)精鏜精度可達(dá)IT7—IT6,表面粗糙度0.63—0.08μm m注:加工精度主要用來(lái)表征產(chǎn)品的精細(xì)程度,是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的一個(gè)術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)是公差等級(jí),從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20級(jí)。其中,IT01顯示該零件的加工精度最高,IT18顯示加工精度最低。一般工礦機(jī)械屬于IT7級(jí),一般農(nóng)業(yè)機(jī)械屬于IT8級(jí)。根據(jù)產(chǎn)品的功能不同,要達(dá)到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。