疊模也叫疊模，有兩種方式:疊模不旋轉(zhuǎn)和疊模旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)模具技術(shù)有兩種:旋轉(zhuǎn)模具技術(shù)和內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的模具技術(shù)。其特點(diǎn)是兩種組分可以同時(shí)注射，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。此外，熱流道疊層注塑模具可以充分發(fā)揮注塑機(jī)的產(chǎn)能，節(jié)省人力和設(shè)備資源，大大提高生產(chǎn)效率。

01堆疊式模具的特點(diǎn)1)與常規(guī)模具不同的是，堆疊式注塑模具的型腔分布在兩個(gè)或兩個(gè)以上的層次上，以重疊的方式排列，即相當(dāng)于將多個(gè)模具堆疊在一起。最常見(jiàn)的雙層模具通常由兩個(gè)單層模具背靠背安裝而成，分型面通常由齒輪齒條機(jī)構(gòu)保持同步打開(kāi)。

2)通常注塑機(jī)與常規(guī)模具配合使用時(shí)，其本身的注射量和開(kāi)模行程只使用額定值的20%~40%，沒(méi)有充分發(fā)揮注塑機(jī)的性能。與常規(guī)模具相比，雙層模具的生產(chǎn)效率比標(biāo)準(zhǔn)模具高近100%，合模壓力僅比標(biāo)準(zhǔn)模具高10%左右。大大提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，降低注塑成本。

3)疊層注塑模具最適合成型大型平板件、淺腔殼體件、小型多腔薄壁件和需要批量生產(chǎn)的零件。

雙模技術(shù)也可以同時(shí)生產(chǎn)兩種不同的產(chǎn)品。例如，第一個(gè)模具生產(chǎn)一種產(chǎn)品，而第二個(gè)模具生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可以是相同或不同的材料，相同或不同的顏色和其他組合。例如，第一層模具可用于注射容器蓋，第二層模具可用于注射容器體。

雙層熱流道注射模設(shè)計(jì)要點(diǎn)

注塑機(jī)最大注射量

疊層熱流道注射模具的熱流道板和中心主噴嘴中的材料不影響模具所需的注射量，可以忽略不計(jì)。注塑機(jī)所需的注射量是標(biāo)準(zhǔn)模具的近兩倍。

注塑機(jī)的注射壓力

注射壓力的檢查主要是檢查注射壓力是否能滿足成型的需要。而疊層熱流道模具采用熱流道技術(shù)，但由于工藝和投影面積的增加，疊層熱流道模具所需的注射壓力比單層冷流道模具大。在校核注射壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種塑料的注射過(guò)程和計(jì)算機(jī)模擬流動(dòng)分析來(lái)確定塑料件的注射壓力，然后與注射機(jī)的額定注射壓力進(jìn)行比較。

注塑機(jī)的最大鎖模力

疊層注塑模具的型腔背靠背排列，理論鎖緊力不增加。但由于疊層注射模的中心主噴嘴和分流板增加了流道，塑料件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積增加了。而且由于疊層導(dǎo)致流道伸長(zhǎng)，壓力損失比常規(guī)單層模具大，注射壓力相應(yīng)增加，導(dǎo)致型腔壓力增加，因此鎖模力有所增加。校核時(shí)根據(jù)同一單層模具所需的鎖模力，增加10%~15%的鎖模力比較安全。

注射成型機(jī)的開(kāi)模行程

層壓注射模具在兩個(gè)層面打開(kāi)模具，并推出塑料零件。在校核開(kāi)模行程時(shí)，需要采用相同傳動(dòng)比的齒輪齒條或肘桿連桿開(kāi)模裝置等同步開(kāi)模機(jī)構(gòu)，其開(kāi)模行程是最大開(kāi)模行程單層模具的兩倍。

主噴嘴長(zhǎng)度

中央主噴嘴不能太長(zhǎng)或太短，這樣當(dāng)模具閉合時(shí)，中央主噴嘴不會(huì)超過(guò)注塑機(jī)噴嘴在底座中后退或前進(jìn)的最大距離。由于分型時(shí)中心主噴嘴隨模具中部移動(dòng)，因此應(yīng)確保開(kāi)模后中心主噴嘴仍留在定模內(nèi)，以防止中心主噴嘴頭部的溢流滴落到定模的型腔壁內(nèi)。

澆注系統(tǒng)

疊層注射模熱流道澆注系統(tǒng)能很好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件成型質(zhì)量，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但對(duì)塑料品種有一定要求，熱流道系統(tǒng)價(jià)格昂貴。

模具溫度控制系統(tǒng)

模具溫度是影響塑件成型質(zhì)量的重要因素之一。在設(shè)計(jì)疊層注射模時(shí)，應(yīng)始終如一地控制各型腔的溫度條件。對(duì)于疊層式熱流道注射模具，為了減少熱流道系統(tǒng)因熱傳導(dǎo)造成的熱量損失，應(yīng)減少模具與熱流道板的接觸面積，并設(shè)置相應(yīng)的隔熱墊。

開(kāi)模機(jī)構(gòu)

為了使塑件收縮均勻，塑件在各型腔中的停留時(shí)間(冷卻時(shí)間)應(yīng)相等，因此疊層注塑模具應(yīng)保證各型腔的分型面同時(shí)打開(kāi)。疊層注射模的開(kāi)模機(jī)構(gòu)通常采用齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)。前者技術(shù)性能更好，更經(jīng)濟(jì)，但后者更靈活。

脫模機(jī)構(gòu)

根據(jù)冷卻時(shí)間相等的要求，疊層注射模應(yīng)同時(shí)頂出每個(gè)型腔中的塑件。

它由一臺(tái)雙材料注塑機(jī)，一套雙層模具，一個(gè)可以來(lái)回旋轉(zhuǎn)180°的中間模板組成。注塑機(jī)第一次注塑完成后，冷卻后開(kāi)模，中間模板會(huì)按照設(shè)計(jì)要求旋轉(zhuǎn)180°。附接到模芯的第一注射模制零件將轉(zhuǎn)向第二腔，且接著模具將閉合以進(jìn)行注射。這樣，第一次噴射和第二次噴射同時(shí)進(jìn)行。從第二次注射開(kāi)始，每次打開(kāi)模具時(shí)，共塑產(chǎn)品在第二層模具中模制一次。

旋轉(zhuǎn)模具技術(shù)是共注技術(shù)中的一項(xiàng)難點(diǎn)技術(shù)，它與機(jī)器、模具制造技術(shù)和系統(tǒng)控制技術(shù)高度集成。它具有疊模共成型和旋轉(zhuǎn)模板共成型的優(yōu)點(diǎn):鎖模力小，可以用鎖模力小的注塑機(jī)生產(chǎn)更大尺寸的塑料件。此外，它比機(jī)器人更精確，周期時(shí)間更短，生產(chǎn)效率更高，非常適合產(chǎn)量大或生產(chǎn)周期長(zhǎng)的共成型件的生產(chǎn)。