CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
在鉸孔過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度高等問題。
問題的原因
光圈放大,誤差大。
鉸刀外徑設(shè)計(jì)值過大或鉸刀邊緣有毛刺;切割速度太高;進(jìn)給不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;片狀腫瘤附著在鉸接葉片的口部;磨削時(shí),鉸接刀片的擺差超差;切削液選擇不當(dāng);鉸刀安裝時(shí),錐柄表面油污未清理干凈或錐面擦傷;錐柄的扁尾偏移到機(jī)床主軸后,錐柄與錐度干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;擴(kuò)孔器浮動(dòng)不靈活;軸不同于工件;用手鉸孔時(shí),雙手用力不均勻,使鉸刀左右搖擺。
孔徑縮小
鉸刀外徑設(shè)計(jì)值太?。磺懈钏俣忍?;喂食過量;鉸刀主偏角太??;切削液選擇不當(dāng);磨削時(shí)鉸刀磨損部分不被磨掉,彈性恢復(fù)減小孔徑;鉸制鋼件時(shí),余量過大或鉸刀不鋒利,容易產(chǎn)生彈性回復(fù),減小孔徑;內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。
鉸接內(nèi)孔不是圓的。
鉸刀過長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)有振動(dòng);鉸刀主偏角太??;窄鉸鏈帶;部分鉸孔余量;內(nèi)孔表面有缺口和十字孔;表面有砂眼和氣孔;主軸松動(dòng),沒有導(dǎo)套,或鉸刀與導(dǎo)套配合間隙過大;由于薄壁工件夾緊過緊,卸料后工件變形。
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。
鉸孔余量過大;鉸刀切削部分的后角過大;鉸鏈葉片太寬;工件表面有氣孔和砂眼;主軸擺動(dòng)誤差太大。
內(nèi)孔表面粗糙度值高。
切割速度太高;切削液選擇不當(dāng);鉸刀主偏角過大,鉸刀刀刃口不在同一圓上;鉸孔余量過大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸孔;鉸刀切削部分偏差超差,刃口不鋒利,表面粗糙;鉸鏈葉片太寬;擴(kuò)孔過程中排屑不良;擴(kuò)孔器過度磨損;鉸刀被碰傷,刃口留下毛刺或破邊;切削刃處有一個(gè)切屑?jí)K;因?yàn)椴馁|(zhì)的原因,不適合零前角或負(fù)前角鉸刀。
鉸刀的使用壽命很短。
鉸刀材料不合適;磨刀時(shí)鉸刀燒傷;切削液選擇不當(dāng),切削液在切削處流動(dòng)不暢;鉸孔后邊緣的表面粗糙度值過高。
鉸接孔的位置精度超差。
導(dǎo)套磨損;導(dǎo)向套底端離工件太遠(yuǎn);導(dǎo)套長(zhǎng)度短,精度差;主軸松了。
鉸刀齒崩刃
鉸孔余量過大;材料硬度太高;切削刃擺差過大,切削載荷不均勻;鉸刀主偏角過小,增加了切削寬度;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑過多,未及時(shí)清除;磨刀時(shí),刀齒開裂。
鉸刀柄斷了。
鉸孔余量過大;鉸錐孔時(shí),粗、精鉸余量的分配和切削參數(shù)的選擇不恰當(dāng);鉸刀齒具有小的容屑空間,并且切屑被堵塞。
鉸孔的中心線不直。
擴(kuò)孔前鉆孔的偏差,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性差,無法矯正原來的曲率;鉸刀主偏角過大;導(dǎo)向不好,擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔鉆容易偏離方向;部分切削錐度過大;鉸刀在間歇孔中間的間隙處移動(dòng);用手鉸孔時(shí),一個(gè)方向用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
解決方案措施
光圈放大,誤差大。
根據(jù)具體情況適當(dāng)減小擴(kuò)孔器外徑;降低切割速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度或減少加工余量;適當(dāng)減小主偏角;拉直或丟棄彎曲和不能使用的擴(kuò)孔器;用油石仔細(xì)修整,直至合格;將擺差控制在允許范圍內(nèi);選擇冷卻性能好的切削液;鉸刀安裝前,必須將鉸接式數(shù)控微信cncdar刀具錐柄內(nèi)和機(jī)床主軸錐孔內(nèi)的油擦拭干凈,并用油石打磨錐面上的凸起;磨鉸刀平尾;或者調(diào)整和更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動(dòng)卡盤,調(diào)整同軸度;注意正確操作。
孔徑縮小
改變鉸刀的外徑;適當(dāng)提高切割速度;適當(dāng)降低進(jìn)料速度;適當(dāng)增加主偏角;選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液;定期更換鉸刀,正確刃磨鉸刀的切削部分;設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí),應(yīng)考慮上述因素,或根據(jù)實(shí)際情況取值;試切,取適當(dāng)余量,磨快鉸刀。
鉸接內(nèi)孔不是圓的。
如果剛性不足,可以使用不等螺距的鉸刀,鉸刀安裝時(shí)應(yīng)采用剛性連接,以增加主偏角;選擇合格的鉸刀控制預(yù)加工工序的孔位公差;采用不等節(jié)距鉸刀和更長(zhǎng)更精密的導(dǎo)向套;選擇合格的毛坯;用等螺距的鉸刀鉸更精密的孔時(shí),應(yīng)調(diào)整機(jī)床主軸的間隙,導(dǎo)套的配合間隙要高一些;采用合適的夾緊方式,減少夾緊力。
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。
減少鉸孔余量;減小切削部分的后角;磨刀帶的寬度;選擇合格的空白;調(diào)整機(jī)床主軸。
內(nèi)孔表面粗糙度值高。
降低切割速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小主偏角,正確銳化鉸邊;適當(dāng)減少鉸孔余量;擴(kuò)孔前提高井底位置的精度和質(zhì)量或增加擴(kuò)孔余量;選擇合格的擴(kuò)孔器;磨刀帶的寬度;根據(jù)具體情況,減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刀片傾角的CNC微信cncdar鉸刀,使排屑順暢;定期更換鉸刀,刃磨時(shí)磨掉磨削區(qū);在磨刀、使用和運(yùn)輸鉸刀時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰撞;對(duì)于損壞的鉸刀,用超細(xì)油石修復(fù)損壞的鉸刀,或更換鉸刀;用油石修整合格,使用前角5° ~ 10°的鉸刀。
鉸刀的使用壽命很短。
根據(jù)加工材料,可以選擇鉸刀材料,如硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀。嚴(yán)格控制磨刀的切削量,避免燙傷;根據(jù)經(jīng)常加工的CNC微信cncdar的材料正確選擇切削液;始終清除切屑槽中的切屑,使用足夠壓力的切削液,通過精磨或磨削達(dá)到要求。
鉸接孔的位置精度超差。
定期更換導(dǎo)套;加長(zhǎng)導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時(shí)維護(hù)機(jī)床,調(diào)整主軸軸承間隙。
鉸刀齒崩刃
修改預(yù)處理的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;將擺差控制在合格范圍內(nèi);增加主偏轉(zhuǎn)角;注意及時(shí)清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀;注意磨刀質(zhì)量。
鉸刀柄斷了。
修改預(yù)處理的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削參數(shù);減少鉸刀齒數(shù),增加容屑空間或從鉸刀齒間隙中磨出一個(gè)齒。
鉸孔的中心線不直。
為鉸孔或鏜孔工藝增加校正孔;減小主偏角;調(diào)整合適的擴(kuò)孔器;可更換導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀;注意正確操作。