數(shù)控機床通常并不需要使用專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用程序裝夾刀具，調整數(shù)控裝置中存儲的數(shù)控機床刀具數(shù)據，大大縮短了生產周期。此外，數(shù)控機床具有銑、鏜、鉆的功能，使加工過程高度集中，極大地提高生產效率。數(shù)控機床的主軸轉速和進給速度是連續(xù)變化的，這有助于優(yōu)選出合適的切削參數(shù)。

數(shù)控機床加工是指在數(shù)控機床零件加工中，利用數(shù)字信息控制零件和工裝位移的一種機械加工方法，解決零件種類多變、體積小、形狀雜亂、先進的精度問題和實現(xiàn)自動化加工的高效有效途徑。

數(shù)控機床加工前的準備步驟有哪些

數(shù)控機床設備（無論是臥式還是立式）數(shù)控機床啟動或停止時，首先要使數(shù)控機床基準為零，使以后操作的數(shù)控機床處于基準位置。

1、數(shù)控機床裝夾工件

在工件裝夾前，數(shù)控機床操作員需要清潔每個不能沾上鐵屑、灰塵和油污的表面。并且操作員還需要使用銼刀或油石去除工件表面的毛刺。裝夾用的鐵塊必須用磨床打磨，使各面磨光，使之光潔平整。鐵墊一般放置在工件的四個角處，對于跨度過大的零件，必須在中間放置輪廓鐵墊；應根據圖紙尺寸，用尺子檢查工件的長、寬、高是否合格。

數(shù)控機床加工前的準備

數(shù)控機床裝夾工件時，根據編程作業(yè)說明進行裝夾，需要開度，避免刀頭接觸夾具。當工件放置在鐵墊上時，根據工件基準拉臺圖紙的要求，數(shù)控機床操作員要測試其垂直度是否符合磨削過的工件。工件拉臺完成后，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工中錯位。操作員需要再次拉動數(shù)控機床工作臺，確定夾緊誤差不超過規(guī)定值。

2、數(shù)控機床工件碰撞次數(shù)

被數(shù)控機床夾住的零件可以用碰撞頭來設置觸摸數(shù)的參考零位，碰撞頭可以用光電和機械的方法。有兩種方法：中間碰撞數(shù)和單側碰撞數(shù)。

3、數(shù)控機床的刀具準備

程序員選擇要加工的零件，通過CAM軟件UG編程，生成刀具路徑，通過UG模擬仿真模塊進行干涉檢查，干涉檢查后進行加工，生成安全穩(wěn)定的NC代碼。然后他們將其傳輸?shù)杰囬g，然后再傳輸?shù)綌?shù)控機床。

根據編程作業(yè)說明準備好所有刀具，更換加工刀具，讓刀具接觸放置在基準面上的高度規(guī)，當高度規(guī)紅燈亮時，將此點的相對坐標值設置為零. 將刀具移至安全位置，手動將刀具向下移動50mm，然后將此點的相對坐標值設置為零，即Z軸的零位。

數(shù)控機床加工前的準備

在數(shù)控機床G54~G59之一中記錄該點的機械坐標Z值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的置零。再次仔細檢查數(shù)據的正確性。此外，數(shù)控機床操作員還需檢驗零點的正確性，把X軸和 Y軸移到工件的側向位置，并根據工件的大小，用目測檢查零點是否正確。根據編程操作指令的文件路徑，將程序文件復制到電腦中。