一般來說，直徑0.1mm—1.0mm的孔稱為小孔。被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料為難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其它分子復(fù)合材料等，因而發(fā)展出多種小孔加工的技術(shù)、方法以及設(shè)備等。

其中機(jī)械加工小孔的方法是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，是通過刀具或鉆頭來完成，在目前應(yīng)用最為廣泛。我們先來欣賞一段極度舒適的鉆孔視頻。

以上超小孔的密集加工，鉆頭移動速度，鉆孔的速度都很快，這對機(jī)床和鉆頭要求都很高。
工欲善其事必先利其器。在用加工中心打小孔時，不管你用的是什么好機(jī)床，你總得先有個好鉆頭吧？

為何人家的小孔打得又快又好呢？
小孔加工關(guān)鍵點之一是切屑控制和排屑性能。
切屑控制：鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命；長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進(jìn)入孔內(nèi)。
排屑性能：如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導(dǎo)致鉆孔精度不良。因此，需擴(kuò)大排屑槽空間，實現(xiàn)無障礙排屑，保障加工穩(wěn)定性。
小孔加工的另一個關(guān)鍵因素是涂層技術(shù)。
涂層能夠增加刀具的耐磨損性和耐熱性，從而延長刀具壽命。
現(xiàn)在，很多刀具生產(chǎn)商會在刀柄上設(shè)置內(nèi)冷油孔，幫助增加冷卻液流量，降低冷卻壓力，在冷卻液流量大的情況下，能更高效地排出切屑，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
當(dāng)然，除了機(jī)械加工小孔外，還有更多的方法：比如電火花、電子束、激光、飛秒激光、化學(xué)蝕刻和等離子切割等。

資料來源：日刊工業(yè)新聞