在機械加工過程中一定要按照規(guī)范的要求安全作業(yè)。比如在進行某些對手部有傷害的作業(yè)時我們常常會穿戴手套，不過也要注意，并不是所有的作業(yè)都適合穿戴手套。在操作旋轉(zhuǎn)設備時，不允許戴手套，否則容易被卷入機器而造成傷害。大部分機械設備，特別是一些手動操作的機床如車床、銑床、鉆床等都有高速旋轉(zhuǎn)的部件，例如車床的主軸、走刀光桿、絲桿等。帶著手套操作會導致觸覺不靈敏，感覺麻木，反應遲鈍。一旦手套接觸到這些部件，會很快的纏繞在旋轉(zhuǎn)件上，進而造成肢體的傷害。

另外還要特別注意的是銑床是危險設備稍有疏忽就可能造成嚴重傷害

銑床有哪些危害和風險？

銑床是主要用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀對工件進行加工的機床。銑床的危險部位為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的銑刀，該部位常發(fā)生卷進衣物、絞傷手指、絞傷手臂等意外。

此外，銑床旋轉(zhuǎn)主軸若無安全防護罩，且作業(yè)人員衣物頭發(fā)等如未能做好防護措施，也極易造成事故！

概括來說，銑床的主要風險和危害包括：

機械傷害：旋轉(zhuǎn)的刀具引起的卷入、絞傷等；

觸電：銑床照明未使用安全電壓及各類電源線破損；

物體打擊：刀具突然斷裂和作業(yè)時工件飛出造成的傷害：

噪聲：銑床作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪音。

1.操作時戴手套或穿過于寬大的衣服，手套或衣服袖口容易被施轉(zhuǎn)的刀具卷入；

2.裝卸工件時，沒有把工作臺退到安全的地方，讓手過分地靠近銑刀；

3.銑床運轉(zhuǎn)時用手清除切屑、測量工件等行為，都可能使手觸碰到旋轉(zhuǎn)的刀具造成傷害；

4.工件夾緊不牢或在銑削中松動，用手去調(diào)整或緊固工件；

5.從主軸上卸下銑刀時，沒有使用專門襯墊，而是用手扶托銑刀；

6.操作人員在操作時沒有戴護目鏡，被飛濺切屑傷眼；

7.操作時噪聲值超過80分貝，操作人員未按要求佩戴防護耳塞或耳罩。

01

升級換代

普通銑床加工精度低，安全系數(shù)低，易發(fā)生安全事故。建議使用安全裝置完善的數(shù)控銑床，其有安全防護門、聯(lián)鎖限位裝置、緊急停機開關等，可從源頭改善安全狀況，而且一體化程度高，正式運行后，人工只需裝夾拆卸，可一人操作多臺設備，可以從本質(zhì)上提高安全性、減少作業(yè)人員、提高產(chǎn)能。

特別提醒：嚴禁使用國家明令禁止和淘汰的設備！

02

安全距離

拆裝工件時，固定卡座要和銑刀保持安全距離，防止因用力過猛導致肢體撞到刀具上。

03

夾緊卡牢

工件應夾緊卡牢，防止飛出傷人；清除鐵屑時應使用專用的刷子或鐵鉤，嚴禁運行中清理、測量、裝卸工件等。

04

隔離保護

裝取刀具時應保留包裝盒帽，直到安裝到設備上方可取下，防止刀具劃傷手指或刀具意外受損。

05

個體防護

加工工件時，應佩戴防護眼鏡和防護耳塞，防止鐵屑傷眼和聽力受損。

06

防觸電措施

銑床應有可靠的外殼接地，應使用三角插頭和漏電開關，防止設備漏電造成事故。

07

張貼安全標識

應在醒目位置張貼“必須佩戴防護眼鏡、必須佩帶防護耳塞”的提示，并張貼“禁止戴手套操作”標識。

操作機械容易出現(xiàn)機械傷害事故

因此，大家還需要牢記

【機械傷害預防鐵律】

它包括“四必有、四不修、四停用”

共十二條

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機械傷害預防鐵律“十二條”

“四必有”

有軸必有套、有輪必有罩

有臺必有欄、有洞必有蓋

“四不修”

帶電不修、帶壓不修

高溫過冷不修、無專用工具不修

“四停用”

無聯(lián)鎖防護停用、無接地漏電保護停用

無崗前培訓停用、無安全操作規(guī)程停用