目前國內(nèi)外對小孔的界定為：直徑為φ0.1mm~φ1.0mm的孔稱為小孔，小孔加工產(chǎn)品已廣泛地應用于航天、軍工、醫(yī)療和生物等各個領域。提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率、降低成本的需求非常迫切，而且用戶對小孔的精度要求也是越來越高。被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料為難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其他分子復合材料等，因而發(fā)展出多種小孔加工的技術、方法以及設備等。

其中機械加工小孔的方法是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，是通過刀具或鉆頭來完成，在目前應用最為廣泛。

小孔加工關鍵點之一是切屑控制和排屑性能。

切屑控制：鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。細微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命；長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(nèi)。

排屑性能：如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導致鉆孔精度不良。因此，需擴大排屑槽空間，實現(xiàn)無障礙排屑，保障加工穩(wěn)定性。

小孔加工的另一個關鍵因素是涂層技術。

涂層能夠增加刀具的耐磨損性和耐熱性，從而延長刀具壽命。

現(xiàn)在，很多刀具生產(chǎn)商會在刀柄上設置內(nèi)冷油孔，幫助增加冷卻液流量，降低冷卻壓力，在冷卻液流量大的情況下，能更高效地排出切屑，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
當然，除了機械加工小孔外，還有更多的方法：比如電火花、電子束、激光、飛秒激光、化學蝕刻和等離子切割等。