在制造行業(yè)，對高速銑普遍存在以下錯誤觀念：

1）高速銑床只是一臺配了高轉速主軸的銑床

2）主軸轉速越高，加工速度就越快

3）高速銑床只是為了取代一般的傳統(tǒng)銑床

4）20000 轉的主軸已足夠模具生產(chǎn)的需求了

5）高速銑床只是軸向服務器加大加快

6）高速銑床只能加工電極

7）………

事實上，高速銑床是一種新的工藝技術與應用

要想要發(fā)揮出高速切削的效能，就必須個個環(huán)節(jié)的緊密配合，如果有其中一個環(huán)節(jié)搭配不佳，將無法發(fā)揮高速切削的效能。

1）高速的刀桿與刀具

2）高速的主軸

3）高動力的XYZ軸

4）高速的CNC控制器

5）高速的程序策略

01高速切削時的基本情況隨著轉速增加到一定程度時，則刀具的溫度和切削力反而會逐漸下降。這種現(xiàn)象被用在了高速銑削技術中。

02高速銑削與高速銑削理念的區(qū)別高速銑削(HSM)和高效能銑削(HPM)的加工理念是不一樣的。舉例：粗加工淬硬鋼，材料硬度大于55HRC，它們的加工理念示意圖如下。

HPM（左）與HSM（右）加工理念示意圖03高速銑削的應用范圍1）為了與主軸規(guī)格相匹配，保證加工的穩(wěn)定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm (HSK-E40)。2）與傳統(tǒng)銑削相比，高速銑削的切削去除率相對比較小，對于小零件和模具加工應用非常適合。3）可應用于薄片加工、微細加工等新的加工應用。4）是軟材或超硬材料的新理念加工工法。例:  鋁件，壁厚為0.5mm，如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產(chǎn)。

04高速銑削的重心環(huán)節(jié)（1）高速配合的刀桿與刀具實際上，并不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地面的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵，刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料, 但使用者仍需依實際加工情況予以調(diào)整。

選擇刀具的標準：1）直徑（根據(jù)工件幾何尺寸、精度）2）類型（粗加工、精加工、開槽、3D輪廓、邊緣加工…）3）形狀（球刀、圓鼻刀、多刃銑刀 ..)4）材料（高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼CBN）5）刀具涂層 （TiN、TiCN、TiAlN …）6）品質(zhì)（徑向跳動,形狀精度, 動平衡, 剛性）

（2）高速主軸實際上，高速的主軸就像F1賽車內(nèi)的引擎高轉速與高動力。

主軸大略可分為兩種規(guī)格：1）有軸承的=> 高扭力，目前最高速度能達到5.4萬轉。2）無軸承的（氣體帶動）=>低扭力，但轉速非?？欤?gt;100krpm） 。高扭力容許較大材料的切削，使用較大的刀具與較硬的材料。高轉速容許較快的切削速率與達到HSM的效果。

（3）高動態(tài)性能的各軸實際上，機器本身的床臺結構就好比車子的底盤，強壯安全的吸收沖擊與震動。傳統(tǒng)的硬軌可以通過機臺上的調(diào)整來獲得較佳的精度，但是它無法達到線性滑軌所能達到的高速加工。高速的各軸及堅固的床身結構，加速度是關鍵因素，高加速度的各軸減少時間上的浪費，更好的切削表面，刀具磨損低。

（4）高速銑削控制器CNC實際上，控制器如同駕駛員，它的操作技能決定了賽車的勝負它需要有前瞻性、靈敏度和快速的反應能力。

（5）高速銑削的CAM加工策略實際上，有許多條路可以從一點到達下一個點，可是所有的路徑都會在速度，表面等產(chǎn)生不同的效果。